Strukturelle Zusammensetzung:
1. Rumpf: Die Gesamtstruktur ist in der Regel aus hochfestem Stahlplatten, die stark geschweißt sind, stark und langlebig. Sie können den enormen Auswirkungen und dem Druck während des Scherungprozesses standhalten, um die Stabilität der Geräte während des langfristigen Betriebs zu gewährleisten. Stahlblechschneider
2. Scherenbaugruppe: Dies ist der Kern, der Teil der Metallkrokodilschere ist, die aus einer beweglichen Klinge und einer statischen Klinge besteht. Die Klinge besteht im Allgemeinen aus hochwertigem Werkzeugstahl aus hochwertigem Legierungswerkzeug und nach speziellem Quenching, Temperieren und anderen Wärmebehandlungsprozessen, so dass sie hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit aufweist, um sicherzustellen, dass sie beim häufigsten Schneiden von Metallmaterialien nicht leicht zu tragen und zu brechen ist.
3.. Hydraulisches System: Bietet Kraft für die Scherwirkung. Es umfasst hauptsächlich Öltank, Ölpumpe, Hydraulikventil, Hydraulikzylinder und andere Komponenten. Nachdem die Ölpumpe das hydraulische Öl im Öltank unter Druck gesetzt hat, wird das Hochdrucköl durch die genaue Kontrolle des Hydraulikventils zum Hydraulikzylinder transportiert, das die Kolbenbewegung fördert, und dann die bewegliche Klinge treibt, um eine Scherwirkung zu erzielen. Durch die Einstellung des Drucks und des Flusses des Hydrauliksystems kann die Größe der Scherkraft und die Geschwindigkeit der Klinge gesteuert werden, um sich an die Metallscherungsbedürfnisse verschiedener Materialien und Spezifikationen anzupassen. Aligatorschere
4. Übertragungsgerät: Schließen Sie das Hydrauliksystem mit der Schere an, um die hydraulische Energie in die mechanische Bewegung der Klinge umzuwandeln. Zu den gängigen Übertragungsmethoden gehören das Anschluss von Stangenübertragung und Direktantrieb usw. Das Design des Übertragungsgeräts erfordert eine effiziente und stabile Stromversorgung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Klingenbewegung zu gewährleisten. Schrottschere aus Metall schneiden
5. Vorschubvorrichtung: Befindet sich an der Vorderseite des Geräts, mit dem Schrottmetall in den Scherbereich gesendet wurde. Ein einfaches Fütterungsgerät ist möglicherweise einfach eine geneigte Futterhalte, die sich auf die eigene Schwerkraft des Metalls stützt, um zur Scherposition zu gleiten. Die fortgeschrittenen sind mit automatischen Fütterungsförderbändern ausgestattet, die eine kontinuierliche und effiziente Fütterung erzielen und die Produktionseffizienz verbessern können. Metallschneidemars
6. Entladungsvorrichtung: Nach dem Schneiden des Metalls ist es für den Transport der Schnittfragmente verantwortlich. Im Allgemeinen werden Förderbänder oder Rutschen verwendet, um die zerkleinerten Materialien in den ausgewiesenen Sammelbereich zu transportieren, um die nachfolgende zentralisierte Verarbeitung und den Transport zu erleichtern. Metall -Guillotine -Maschine
Arbeitsprinzip:
Die Metall -Alligatorschere verwendet das Prinzip der hydraulischen Übertragung, um eine Scherwirkung zu erreichen. Wenn die Ausrüstung gestartet wird, beginnt die Ölpumpe zu funktionieren und hydraulisches Öl aus dem Tank zu zeichnen und es unter Druck zu setzen. Das Hochdrucköl wird durch den Schlauch an den hydraulischen Zylinder übertragen, und im Hydraulikzylinder drückt das Hochdrucköl den Kolben, um eine lineare Bewegung zu erzeugen. Die Bewegung des Kolbens wird durch das Transmissionsgerät auf die sich bewegende Klinge übertragen, und die sich bewegende Klinge wird vom Hydraulikzylinder angetrieben und schwenkt um die feste Stiftwelle um eine ähnliche Wirkung mit der statischen Klinge. Wenn das Schrott zwischen der dynamischen Klinge und der statischen Klinge mit dem Schwung der dynamischen Klinge platziert wird, wird zwischen den beiden eine starke Scherkraft erzeugt. Wenn die Scherkraft die Scherfestigkeit des Metallmaterials überschreitet, wird das Metall geschnitten. Durch das Steuerungssystem, um die Parameter des Hydrauliksystems wie Druck, Fluss usw. anzupassen, können Sie die Größe der Scherkraft und die Bewegungsfrequenz der Klinge flexibel steuern, um sich an die Scherverarbeitung verschiedener Arten und Spezifikationen von Schrott anzupassen. Krokodilschere
Model |
Max. material pressure(t) |
Blade length (mm) |
Max. opening mouth (mm) |
Shearing frequency |
Dimension of main sheared material |
Power(kw) |
Operational mode |
Q43-630 |
63 |
400 |
200 |
10~14 |
30*30,Φ35 |
7.5 |
Manual feeding, manual or automatic shearing |
600 |
600 |
800 |
800 |
Q43-1000 |
100 |
600 |
280 |
10~14 |
40*40,Φ45 |
7.5 |
Q43-1200 |
120 |
600 |
280 |
10~13 |
45*45,Φ50 |
15 |
Q43-1600 |
160 |
800 |
350 |
10~12 |
55*55,Φ63 |
18.5 |
Q43-2000 |
200 |
800 |
380 |
9~12 |
60*60,Φ65 |
22 |
Q43-2500 |
250 |
1000 |
450 |
8~12 |
70*70,Φ75 |
30 |