Box -Scheren, der vollständige Name der hydraulischen Metallschere mit Box, ist eine wichtige Ausrüstung in der Metallrecycling -Verarbeitungsindustrie und verschiedenen Schrott -Metall -Behandlungsszenen, die zur effizienten Schnittbehandlung verschiedener Schrottmetalle verwendet werden.
Strukturkomposition:
1. Rumpf: Normalerweise aus hochfestem Stahlplattenschweiß, bilden eine feste Kastenstruktur, liefert eine stabile Unterstützung für die gesamten Geräte und halten Sie der großen Kraft, die während des Scherprozesses erzeugt wird, standhalten. Mit diesem Box-Typ-Design die Ausrüstung haben eine gute Starrheit und Stabilität, wodurch die Vibration und Verformung während der Arbeit verringert wird.
2. Scherenkomponenten: einschließlich fester Klingen und beweglichen Klingen, Klingen bestehen im Allgemeinen aus hochwertigem Werkzeugstahl mit hochwertigem Legierungswerkzeug nach speziellen Wärmebehandlungsprozess mit extrem hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Aufprallzählung. Die feste Klinge ist im unteren Teil des Rumpfes installiert, und die aktive Klinge wird vom hydraulischen System angetrieben, das sich mit der Bewegung von Bewegung rezipieren und eine Schneide bilden kann, um das Metallmaterial zu schneiden.
3.. Hydraulisches System: Es ist der Leistungskern der Kastenscherung, bestehend aus Öltank, Ölpumpe, hydraulischem Ventil, Hydraulikzylinder und anderen Komponenten. Die Ölpumpe zieht hydraulisches Öl aus dem Öltank, und durch die Kontrolle des Hydraulikventils wird das Hochdrucköl zum Hydraulikzylinder transportiert, der die Kolbenbewegung fördert, und dann die bewegliche Klinge zur Scherwirkung treibt. Das hydraulische System kann die Größe der Scherkraft und die Geschwindigkeit der Klinge genau steuern, um sich an die Scherbedürfnisse verschiedener Materialien und Dicken von Metall anzupassen.
4. Fütterungsvorrichtung: Am vordersten Ende der Ausrüstung befindet sich zwei gängige Möglichkeiten zur manuellen Fütterung und automatischer Fütterung. Die manuelle Fütterung ist für kleine Verarbeitungsanlässe oder kleine Verarbeitungsvolumina geeignet, wobei der Bediener das Schrottmetall manuell am Vorschubanschluss legt. Das automatische Fütterungsgerät ist mit Förderkette, Förderband und anderen Mechanismen ausgestattet, kann eine kontinuierliche und effiziente Fütterung erreichen, die Produktionseffizienz verbessern und für große Metallrecyclingunternehmen geeignet sind.
5. Entladungsvorrichtung: Wenn das Metall an das hintere Ende des Geräts eingestellt ist, wird das Entladungsgerät nach dem Metallblock in die angegebene Position geschnitten und für die nachfolgende Sammlung, Transport und weitere Verarbeitung geeignet. Das Entladungsgerät wird normalerweise mit der Vorschubvorrichtung gepaart, um den reibungslosen Ausführen des gesamten Scherprozesses zu gewährleisten.
Funktionen und Vorteile:
1. Starke Scherfähigkeit: Es kann Schrottmetall mit verschiedenen Dicke und Festigkeit schneiden, wie z. Tausende Tonnen, die leicht mit einer Vielzahl von hohen Härte und hohen Metallmaterialien umgehen können, um den Verarbeitungsbedürfnissen verschiedener Metallrecycling -Unternehmen mit Metall -Recycling zu erfüllen. Stahlschneidemaschine
2. Effiziente Produktionseffizienz: Automatische oder halbautomatische Fütterungs- und Entladungsgeräte können kontinuierliche und ununterbrochene Schneidvorgänge erreichen. Gleichzeitig ist die vom Hydrauliksystem angetriebene Klingenbewegungsgeschwindigkeit schneller und die einzelne Scherzeit kurz, was die Metallverarbeitungskapazität pro Zeiteinheit erheblich verbessert. Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Schneidemethode kann die Produktionseffizienz der Kastenscherung mehrmals oder sogar zehn Mal erhöht werden. Industrieschere für Metall
3. Genauigkeit hoher Verarbeitungsgenauigkeit: Die Entwurfs- und Fertigungsgenauigkeit der Klinge ist hoch, und der Inzision kann während des Schneidvorgangs glatt und glatt sein, und die dimensionale Genauigkeit ist hoch. Dies ist für einige Gelegenheiten von großer Bedeutung, bei denen die Größe des Metalls nach dem Schneiden streng erforderlich ist, z. B. die Demontage und Wiederverwendung von Metallteilen. Durch hohe Präzisionsabschneidung kann auch nachfolgende Verarbeitungsprozesse reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden. Schrottschere
4. Einfacher und sicherer Betrieb: Der Betrieb der Ausrüstung ist relativ einfach und der Bediener kann nach einfachem Training kompetent sein. Gleichzeitig sind eine Schere vom Typ Box in der Regel mit perfekten Sicherheitsschutzgeräten wie Notopptaste, Leitplanken, leichten Vorhangsensor usw. ausgestattet, wodurch Unfälle während des Arbeitsprozesses des Bedieners effektiv vermieden und die persönliche Sicherheit gewährleistet werden können. Eisenschere
5. breites Anwendungsbereich: Geeignet für eine Vielzahl von Branchen der Schrottbehandlung, einschließlich Metallrecycling -Verarbeitungsunternehmen, Abbau von Schrottautos, Gebäudebestrenzunternehmen, Maschinenherstellungsunternehmen für Schrottmaterialbehandlung. Sowohl Eisen Metalle (wie Stahl) als auch Nichteisenmetalle (wie Kupfer und Aluminium) können effizient durch Kistenschere geschnitten werden. Eisenblech -Schneidemaschine
Model |
Max.shear force (Tons) |
Chamber size (mm) |
Feeding size (mm) |
Blade length (mm) |
production (Tons/hour) |
Shear frequency (Times/minutes) |
Motor power (kW) |
CS -4000 |
400 |
2065×1400×1985 |
3075×2200×860 |
1200 |
2.5-4 |
2.5~3 |
74 |
CS -5000 |
500 |
2400×1400×2000 |
3200×2400×900 |
1400 |
5.5-12 |
90 |
SCS-6300 |
630 |
2400×1600×2000 |
3200×2400×900 |
1600 |
8.0-22.0 |
90 |