Das Stahlspäne Shredder wird hauptsächlich von einem Motor angetrieben, um einen Reduzierer zu fahren. Die Ausgangswelle des Reduzierers ist an die Shredding -Messerwelle angeschlossen, auf der mehrere zerkleinerte Klingen installiert sind. Wenn die Ausrüstung beginnt, wird die Hochgeschwindigkeitsrotation des Motors in eine hohe Drehzahl des Messerwellens durch den Reduzierer umgewandelt. Die zu verarbeitenden Stahlspäne betreten in die Shredding -Kammer und werden den kombinierten Auswirkungen des Rennens, Drückens und Schers unter der Wirkung der rotierenden Shredding -Klingen ausgesetzt. Die Blades ineinander und beißen sich gegenseitig und brechen die Stahlspäne nach und nach in kleinere Blöcke oder Partikel zur weiteren Verarbeitung.
Strukturkomposition:
1. Fütterungssystem:
Normalerweise bestehen aus einem Fütterungsträger und einem Fördergerät. Der Fütterungstrichter wird verwendet, um vorübergehend Stahlspäne zu speichern. Es ist mit einem gewissen Neigungwinkel konzipiert, um das glatte Gleiten von Stahlspänen zu erleichtern. Das Fördergerät verwendet im Allgemeinen einen Förderband oder einen Schraubenförderer, um die Stahlspäne gleichmäßig in die Schredderkammer zu vermitteln, um die Kontinuität und Stabilität der Fütterung zu gewährleisten. Eisenschredder
2. Shredding Chamber:
Es ist der Kernbereich für das Zerkleinern von Stahlspänen. Es besteht aus soliden Verschleißstahlplatten. Die Größe des inneren Raums hängt vom Ausrüstungsmodell ab. Die Messerschacht- und Shredding -Klingen sind im Hohlraum installiert. Die Messerwelle ist auf beiden Seiten des Hohlraums durch den Lagersitz befestigt, um ihre Stabilität während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu gewährleisten. Die zerkleinerte Klinge besteht aus hochfestem Legierungsstahl und hat nach einem speziellen Wärmebehandlungsprozess eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit. Die Form und Anordnung der Klingen sind sorgfältig ausgelegt, um die Quetsch -Effizienz und -wirkung zu verbessern. Aluminium -Shredder
3. Stromversorgungssystem:
Einschließlich Motoren und Reduzierern. Der Motor bietet Strom für die Ausrüstung. Motoren unterschiedlicher Befugnisse werden gemäß der Verarbeitungskapazität und der Ablagerung der Ausrüstung ausgewählt. Der Reduzierer reduziert die hohe Geschwindigkeit des Motors und erhöht das Ausgangsdrehmoment, sodass die Schneiderwelle die zerkleinerte Klinge mit einer geeigneten Geschwindigkeit und einem starken Drehmoment bewirbt und die Stahlspäne effektiv zerstören kann. Stahlschredder
4. Entladungssystem:
Ein Entladungsanschluss befindet sich unterhalb der Shredding -Kammer, und die zerkleinerten Stahlspäne werden durch den Entladungsanschluss entladen. Der Entladungsanschluss kann an einen Förderband oder eine andere Fördergeräte angeschlossen werden, um die zerkleinerten Materialien an einen bestimmten Ort wie eine Sammelbox, eine magnetische Trennungsausrüstung usw. zur nachfolgenden Klassifizierung, Screening oder Schmelze zu transportieren. Aluminiumschrott Shredder
5. Steuerungssystem:
Es besteht aus Betriebsknöpfen, elektrischen Schaltschränken, Sensoren usw. Der Bediener startet und stoppt die Geräte über die Betriebstasten und steuert Parameter wie die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittwellengeschwindigkeit. Verschiedene elektrische Komponenten werden im elektrischen Schaltschrank installiert, um den Betrieb des Geräts zentral zu steuern und zu schützen. Der Sensor wird verwendet, um den Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit wie Motorstrom, Schneiderwellentemperatur usw. zu überwachen Nehmen Sie automatisch entsprechende Maßnahmen wie das Herunterfahren von Alarm ein, um den sicheren Betrieb der Geräte sicherzustellen. Schrottbärmer
Gerätefunktionen:
1. Starke Verarbeitungskapazität:
Es kann eine große Menge Stahlspäne schnell und effektiv zerquetschen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Durch die rational gestaltete Cutterwelle und Klingenstruktur sowie das leistungsstarke Stromversorgungssystem können sich an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Hochleistungs -Metall -Shredder
2. Guter Quetscheffekt:
Die zerkleinerten Stahlspäne sind gleichmäßig in der Größe und in der Partikelgröße klein, was der anschließenden Schmelze und Verarbeitung förderlich ist. Das besondere Design und die Anordnung der Klingen ermöglichen es, dass die Stahlspäne in der Zerkleinerungskammer vollständig zerkleinert werden, um die Quetschqualität zu gewährleisten.
3.. Breite Anpassungsfähigkeit:
Es ist nicht nur für die Verarbeitung von Stahlspänen geeignet, sondern auch für das Zerkleinern anderer ähnlicher Metallabfälle, wie Eisenanträge, dünne Stahl usw., indem sie Klingen unterschiedlicher Spezifikationen ersetzen und den Schneiderwellenspalt einstellen, die Quetschanforderungen von Metallabfällen verschiedener Verfälschungen unterschiedlich Materialien und Formen können erfüllt werden.
4. Stabiler Betrieb:
Mit hochwertigen Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechnologie ist die Gesamtstruktur der Geräte robust und langlebig. Schlüsselkomponenten wie Schneiderwellen und Lager wurden speziell entwickelt und verarbeitet, um dem hohen Lastbetrieb standzuhalten, die Wahrscheinlichkeit eines Gerätesausfalls zu verringern und einen langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen.
5. Einfach zu bedienen:
Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich und die Betriebsschaltflächen sind vernünftigerweise angeordnet. Die Betreiber können den Betrieb der Ausrüstung nach einfachem Training beherrschen. Gleichzeitig verfügt das Gerät über eine automatische Schutzfunktion, die das Betriebsrisiko verringert und die Sicherheit der Geräte verbessert.
Anwendungsfelder: