Automatische Hebelschere Mobile Alligatorschere Metallschere
Die hydraulische Krokodilhebel-Schermaschine gehört zu den flexiblen mobilen Einzelpunkt-Kaltscheranlagen für kleine Chargen und bildet mit der Portalschere und der Kastenschere eine vollständig differenzierte Prozessabteilung: Die Portalschere konzentriert sich hauptsächlich auf schwere und große Teile, 24-Stunden-Chargenverarbeitung am Fließband; Die Kastenschere nutzt einen geschlossenen Kastenkörper, um leichten und dünnen gemischten Stahlschrott vorzupressen. Der Kern der Krokodilschere beruht auf der mechanischen Struktur der Hebelverstärkungsschere. Der Schwerpunkt liegt auf dem ortsfesten Schneiden von verstreuten, speziell geformten, kleinen und mittelgroßen Metallprofilen vor Ort. Es ist nicht erforderlich, mit Greifmaschinen und Förderbändern aus Stahl ausgestattet zu sein. Es handelt sich um eine Scherenausrüstung der Einstiegsklasse für Einzelhandelsrecyclingstellen, Baustellen und kleine Maschinenverarbeitungsbetriebe. Dabei werden sowohl feste Fabrikgebäude als auch Feldeinsätze ohne Strom berücksichtigt.
Die gesamte Maschine verfügt über keine luftdichte Aufbewahrungsbox und keinen Langstrecken-Schiebemechanismus. Für den Öffnungs- und Schließbiss ist die aufklappbare Schwungbacke erforderlich. Die gesamte Maschine ist leicht und die Investitionsschwelle ist sehr niedrig. Es handelt sich um die beliebteste Grundschneideausrüstung im Bereich des Altmetallrecyclings.
Strukturelle Merkmale
1. Schwenkbacke mit mittlerem Scharnier
Der Kern der gesamten Maschine besteht aus einer unteren festen Werkzeugschürze und einer oberen Werkzeugbacke, die um eine Hauptwelle schwenkt. Die obere Werkzeugbacke und die untere Werkzeugbacke eines Krokodils werden geöffnet und geschlossen, die Hauptwelle ist am hinteren Teil der Werkzeugbacke angeordnet, ein hydraulischer Ölzylinder drückt auf das hintere Ende der Werkzeugbacke, der Öldruckschub wird durch Nutzung des Moments eines Hebels verstärkt, die Scherkraft am Wurzelteil einer Werkzeugkante ist weitaus größer als die am vorderen Ende der Werkzeugkante und die Werkzeugschneide eignet sich zum Teilschneiden von dicken und dünnen Mischprofilen; Der maximale Öffnungs- und Schließwinkel der Messerbacke kann 75 Grad erreichen, und der gebogene, verdrehte und unregelmäßig geformte Stahl kann ohne vorheriges Richten schräg in die Messerschneide eingeführt werden. Dies ist der Vorteil des Mehrwinkelbetriebs, den die lineare Vorschubstruktur der Portalschere und der Kastenschere nicht bietet.
Der gesamte Klingenbacken besteht aus Gussstahl, der dicht mit Verstärkungsrippen bedeckt ist. Im Vergleich zum geschweißten Rahmen weist es eine höhere Schlagfestigkeit und Zähigkeit auf. Durch häufiges Schneiden von Stahlspanngliedern und gebrochenen Stahlrohren kommt es nicht leicht zu Rissen und Verformungen.
2. Unabhängiger hydraulischer, materialpressender Klauenverriegelungsmechanismus mit Vorpositionierung
Die gesamte Kammer der Kastenschere ist vorgepresst und der lange Lagerbehälter der Portalschere ist begrenzt. Das vordere Ende der Schneidkante der Krokodilschere ist separat mit einer kleinen hydraulischen Pressklaue ausgestattet. Nachdem das Material in die Schneidkante eingeführt wurde, wird die Pressklaue vertikal gedrückt und verriegelt, um zu verhindern, dass die Stahlstange und das dünne Stahlrohr beim Scheren abprallen und herausspringen und Personen verletzen. Der Hub der Pressklaue kann je nach Materialstärke fein eingestellt werden. Der dünne Kupferdraht, der dicke Rundstahl und der Winkelstahl können stabil befestigt werden, und es gibt kein Materialproblem.
3. Geteiltes externes Hydraulikaggregat
Die Hydraulikstation ist vollständig vom Sockel des Hauptmotors getrennt und über einen Hochdruckschlauch verbunden, sodass die Ölpumpe, die Ventilgruppe und der Kühler unabhängig voneinander überholt werden können; Die Hydraulikstation eines kleinen Modells ist zur Wärmeableitung mit Luftkühlung ausgestattet, und die Hydraulikstation eines Modells mit großer Tonnage kann mit Wasserkühlung ausgestattet werden, so dass die Öltemperatur für einen langfristigen intermittierenden Betrieb gesteuert werden kann; Der gesamte Ölkreislauf ist in ein Patronenventil integriert, so dass die Leckstellen reduziert werden und die Ventilgruppe auch in der Staub- und Ölverschmutzungsumgebung vor Ort nicht leicht blockiert werden kann.
An der Unterseite des Rumpfes befindet sich ein integrierter Anti-Rutsch-Lagersockel, Universalrollen sind Standard für kleine Modelle und Anhängerschleppösen sind für mittelgroße Modelle reserviert, die direkt zum Transfer abgeschleppt werden können, ohne dass Hydraulikleitungen entfernt werden müssen.
4. Teilweise abnehmbare Stufenklinge
Die Klinge ist an der Wurzel in einen dicken Klingenbereich und am vorderen Ende in einen dünnen Klingenbereich unterteilt. Die Wurzel übt eine große Scherkraft aus, um den dicken Stahlabschnitt zu bearbeiten, und die dünne Klinge am vorderen Ende kann das dünne Eisenblech und das dünne Rohr schnell schneiden. Die Klinge ist geteilt mit Bolzen befestigt. Bei Verschleiß der einteiligen Schneidkante muss nur das entsprechende Segmentmesser ausgetauscht werden und es muss nicht das gesamte Messerbrett demontiert werden. Die Kosten für Verbrauchsmaterialien für die tägliche Wartung werden um mehr als 50 % reduziert.
Betriebssystem mit elektronischer Steuerung
1. Halbautomatischer Fußschaltermodus (Standard für Privatanleger)
Die Seite des Maschinenkörpers ist mit einem Pedalsteuerventil ausgestattet. Beim Treten des Pedals wird die Messerbacke zum Schneiden nach unten gedrückt, beim Lösen wird sie automatisch angehoben und zurückgesetzt. Der Bediener hält das Material mit einer Hand und steuert den Schnitt mit einem Fuß. Eine einzelne Person kann die gesamte Reihe von Vorgängen selbstständig durchführen, ohne den elektrischen Steuerknopf mit beiden Händen betätigen zu müssen. Es eignet sich zum kontinuierlichen Schneiden verstreuter kleiner Stücke.
2. Vollautomatischer kontinuierlicher SPS-Modus (Stapelzahlung im Papierkorb)
Zur Einstellung der Einzelzykluszeit ist eine kleine programmierbare Steuerung eingebaut. Nach dem Einlegen des Materials wird der gesamte Vorgang des Pressens, Scherens und Anhebens des Fräsers automatisch abgeschlossen. Mit einem kleinen Ladekorb kann das System kurzzeitig unbeaufsichtigt bleiben. Das System verfügt über einen eingebauten Öldrucküberlastungs- und Druckentlastungsschutz. Wenn das superdicke Hartmaterial eingemischt wird, hebt die Schneidbacke den Fräser automatisch an, ohne die Spindel und den Ölzylinder durch erzwungenes Scheren zu beschädigen.
Die gesamte Maschine verfügt über keinen komplexen Mensch-Computer-Interaktionsbildschirm und der Fehler wird nur durch die Kontrollleuchte angezeigt. Das Wartungspersonal kann den Ölkreislauf und die Kreislaufprobleme ohne professionelle Programmierkenntnisse überprüfen, und die technische Schwelle für Betrieb und Wartung ist sehr niedrig.
Anwendbares Material
-Alle Arten von kleinen und mittelgroßen Profilschrotten: Rundstahl, verformte Stahlspannglieder, Winkelstahl, Kanalstahl, dünnwandige nahtlose Stahlrohre, Kupfer- und Aluminiumstangen;
- Zerlegen Sie verstreute Kleinteile: Abfallschutzgeländer, Fahrradrahmen, Motorgehäuse, kleine Stanzabfälle, Aluminium-Kupferrohr des Kühlers; - Bauabfall: verbleibende kurze Bewehrung, Gerüststahlrohr, kleine Stahlkonstruktionsecke, Eisenblechabfall;
-Verpacken von kleinen Metallstücken: Die horizontale Ballenpresse produziert kleine Metallballen, leichte und dünne Eisenbündel und Drahtgeflechte.
-Nicht anwendbare Materialien:
-Breite ganze Rolle aus farbigen Stahlfliesen, komplette Hülle des gesamten Fahrzeugs, große Fläche aus hohlem Licht und dünnen Materialien (dreidimensionales Vorpressen der Kastenschere ist erforderlich);
-Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 16 mm, H-förmiger Stahl, schwerer Maschinenträger, Knüppel (vertikales Scheren mit großem Hub durch Portalschere ist erforderlich); Feine Stahldrahtspäne, Metallpulver (geeignet für die Montagelinie von Shredder + Streuselkuchenmaschine).
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