Blechschneideschere Kleine Guillotine-Schere-Schereinheit

Blechschneideschere Kleine Guillotine-Schere-Schereinheit

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Pumpe, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Alligator-Hydraulikscheren

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Lange Lebensdauer

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: andere, Energie & Bergbau, Produktionsstätte, Bauarbeiten, Baustoffläden

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Zertifizierung: ISO, CE

Arbeit Erforderlich: 1 ~ 2

Cutting Force: 120~800ton

120~800ton: Automatically

Automatically: 800~1200mm

Cutting Material: Pipes,Profile,Tubes,Plate,

Final Metal Size: Adjustable,as Per Requirement

Adjustable,as Per Requirement: Energy Saving and Environmental Protection

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Verwendung: Metal Scrap Cutting

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Blechschneideschere Kleine Guillotine-Schere-Schereinheit

Crocodile Shear gehört zu kleinen und mittelgroßen Altmetall-Kaltscheranlagen, die in der Recycling-Produktionslinie eher als Hilfsvorbehandlungseinheit und nicht als Hauptausrüstung mit großer Kapazität positioniert sind. Sie basiert auf dem Prinzip der Schwenkbackenabschrägung, um das Metallschneiden abzuschließen. Sie strebt keine übergroße stündliche Verarbeitungskapazität an. Der Kernwert besteht darin, mit der Form ungeordneter, ungleichmäßiger Länge von Schüttgütern umzugehen, die Portalschere auszugleichen und die Ballenpresse ist für den Umgang mit verstreuten Profilen nicht geeignet. Es wird häufig in kleinen und mittleren Recyclingstationen, Demontagestellen für Autoteile, Sortierstationen für Nichteisenmetalle und Werkstätten für Bearbeitungsabfälle eingesetzt.

Betriebsprozess der Aligatorschere :

-Wenn das Material in die Backenöffnung eingeführt wird, drückt der Hydraulikzylinder den beweglichen Werkzeugarm nach unten, um das Werkstück zu beißen und abzuschneiden, und das geschnittene Material fällt direkt und frei ohne einen Druckkasten oder einen Zwangspresskasten; -Flexibler Zufuhrmodus, manuell, Stahlgreifer, Gabelstapler kann Zufuhr durchführen.

-Der Steuermodus ist in Fußschalter und Tastenkonsole unterteilt. Hoch ausgestattete Modelle unterstützen die drahtlose Fernbedienung. Bediener können im seitlichen Sicherheitsbereich stehen, um das Risiko von Verletzungen durch Materialrückprall zu vermeiden.

Kernstruktur dieser Metallschere:

1. Spindelscharnierbaugruppe

Die Hauptwelle ist der Spannungskern der gesamten Maschine. Das Hochleistungsmodell verfügt über eine verdickte Hauptwelle mit einer doppelten Kupferhülsen-Stützstruktur, um wechselnden Scherkräften standzuhalten. Der externe Fetteinfüllstutzen ist für die Online-Schmierung reserviert, um die Häufigkeit von Demontage und Wartung zu reduzieren. Nach längerem Betrieb unter hoher Belastung kommt es zu Scherversetzungen und Messerfressern an der Kupferhülse, was zu den typischen Verlustpunkten dieses Modells gehört.

2. Klingenmontage

Die Klinge besteht aus hochlegiertem Werkzeugstahl und die Arbeitsfläche ist vergütet. Das standardmäßige vierschneidige Wendemesser kann die Schneidkante ersetzen, um die Produktion nach einseitigem Verschleiß fortzusetzen und so die Anschaffungskosten für Ersatzteile zu senken. Der Klingenabstand wird durch die äußere Einstellschraube eingestellt, ohne dass der Klingenarm demontiert werden muss. Wenn der Abstand zu groß ist, kann es leicht passieren, dass am Material gezogen wird und der Abschnitt entgratet wird. Wenn der Abstand zu klein ist, wird das Zusammenfallen der Klinge verstärkt. Bei Kabeln und dünnen Metalldrähten kann die zahnförmige Beißklinge ausgetauscht werden, um die Beißkapazität zu verbessern und ein Verrutschen des Materials zu verhindern.

3. Konfiguration des Hydrauliksystems

Das Grundmodell ist mit einer Hochdruck-Zahnradpumpe ausgestattet; Das Hochleistungsmodell mit großer Tonnage ist mit einer Kolbenverstellpumpe und einem integrierten Ventilblock mit großem Durchmesser ausgestattet, um die Scherzykluszeit zu verkürzen. Das System ist mit einem eingebauten Überlaufpufferventil ausgestattet, um den Hochdruckstoß im Moment des Scherens abzufedern; Für den langfristigen Mehrschichtbetrieb kann ein unabhängiger luftgekühlter Kühler ausgewählt werden, um den Anstieg der Öltemperatur zu verhindern, die Dichtungselemente zu schützen und die interne Leckage des Ölzylinders und das Herunterfallen des Werkzeugarms zu reduzieren. Der Öltank ist mit einer Ölstandsbeobachtungsöffnung und einer Ölablassöffnung ausgestattet, was für die Ölerkennung und den Ölwechsel praktisch ist.

4. Konfiguration des Sicherheitsschutzes

Es ist standardmäßig mit einem Backenschutznetz ausgestattet, um zu verhindern, dass Metallspäne herausspritzen. Der Fußschalter ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet und der Not-Aus-Taster ist in der Nähe angeordnet. Mit der Überlastschutzfunktion entlastet das System automatisch den Druck und stoppt die Maschine bei überspezifizierten harten Materialien, um eine Beschädigung des Ölzylinders und der Getriebeteile zu verhindern. Der Materialpressmechanismus kann so gewählt werden, dass er das Werkstück beim Scheren der leichten und dünnen verzogenen Platte fest drückt, das Verrutschen und Bewegen des Materials verhindert und die Qualität der Schnittstirnfläche verbessert.

Kernpunkte des Betriebs und der Wartung vor Ort:

-Standardisieren Sie die Essgewohnheiten, platzieren Sie das dicke Material so weit wie möglich an der Wurzel des Kiefermauls und machen Sie dem starken Schneiden der Messerspitze ein Ende;

-Kontinuierliche Vibrationen, die durch Abscheren verursacht werden, Messerbefestigungsschrauben und Schrauben der Spindelendabdeckung müssen regelmäßig überprüft und festgezogen werden, und lose Schrauben sind die Ursache für häufige Geräteausfälle;

-Füllen Sie das Spindelfett regelmäßig nach, achten Sie auf den Scherzustand und gleichen Sie das Spiel aus oder tauschen Sie die Kupferhülse rechtzeitig aus, sobald die Klingen ineinander beißen.

-Überwachen Sie die Hydrauliköltemperatur und kontrollieren Sie die Arbeitsöltemperatur innerhalb von 60 ℃; Filtern oder ersetzen Sie regelmäßig das Hydrauliköl. Das im Öl vermischte Metallpulver beschleunigt den Verschleiß der Ölpumpe und des Ventils.

-Es ist strengstens verboten, den geschlossenen Behälter zu zerschneiden, um zu verhindern, dass das innere Restmedium gequetscht und verspritzt wird, was zu potenziellen Sicherheitsrisiken führen kann.