Kleine Alligator-Scherenschere für Metall

Kleine Alligator-Scherenschere für Metall

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Pumpe, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Alligator-Hydraulikscheren

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Lange Lebensdauer

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: andere, Energie & Bergbau, Produktionsstätte, Bauarbeiten, Baustoffläden

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Zertifizierung: ISO, CE

Arbeit Erforderlich: 1 ~ 2

Cutting Force: 120~800ton

120~800ton: Automatically

Automatically: 800~1200mm

Cutting Material: Pipes,Profile,Tubes,Plate,

Final Metal Size: Adjustable,as Per Requirement

Adjustable,as Per Requirement: Energy Saving and Environmental Protection

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Verwendung: Metal Scrap Cutting

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kleine Alligator-Scherenschere für Metall

Krokodilscheren gehören zu hydraulischen Kaltschergeräten mit Gelenkhebel, die die flexible Vorbehandlungseinheit in der Stahlschrottverarbeitungsszene platzieren. Sein Kernwert besteht nicht darin, Komponenten mit sehr großem Querschnitt zu bearbeiten, sondern das Schneiden, Zerlegen und Reparieren gemischter Abfallmaterialien abzuschließen. Es eignet sich für kleine und mittlere Recyclingstationen, Demontagestellen und die Werkstattschrottverarbeitung. Es kann als vordere Stützausrüstung einer Ballenpresse und einer Krümelkuchenmaschine verwendet werden. Die ungeordneten und speziell geformten Materialien werden zu Materialien und Teilen verarbeitet, die den Zuführbedingungen des nächsten Prozesses entsprechen.

Hebelgelenkbelastungs- und Sicherheitsschutzstruktur

Die gesamte Metallschere basiert auf dem Prinzip der Hebelverstärkung, um Arbeit zu verrichten. Der Hauptdrehpunkt ist der Spannungskern der gesamten Maschine. Die vier Säulen der Portalschere tragen den Druck vertikal und das Schermoment wird durch den Kraftarm verstärkt. Der Scharnierpunkt verfügt über eine geteilte Wellenhülsen-Stopfbuchsenstruktur, und außerhalb der Wellenhülse ist ein Fettfüllkanal reserviert, der eine direkte Fettbefüllung und Wartung vor Ort ohne Demontage der gesamten Maschine ermöglicht. Der Messerschneide-Vorschubbereich ist mit rutschfesten Sägezahn-Materialpresszähnen ausgestattet, die nicht nur das Werkstück drücken, sondern auch das Rundrohr und die Kupferstange mit glatter Oberfläche beißen, das Rollen und Rutschen im Moment des Scherens verhindern und die Gefahr des Materialabprallens verringern können.

Moderne Modelle sind standardmäßig mit einem Messerschutzgehäuse, einer Pedal- und Doppelhandsteuerung sowie einer Not-Aus-Verriegelungsschaltung ausgestattet; Wenn der Schutzmechanismus künstlich geöffnet wird, sperrt das Gerät die Scherwirkung direkt, um potenzielle Sicherheitsrisiken beim Betrieb vor Ort zu vermeiden. Der Sockel ist mit einem integrierten Öltank ausgestattet, und das Öl wird direkt im Hohlraum des Gehäusesockels gespeichert, wodurch der Platzbedarf der externen Rohrleitung reduziert wird. Bei einigen abgeleiteten Mobilmodellen ist die Basis in ein Anhängerfahrgestell integriert, das ohne feste Anlage direkt zur Abbruchstelle gefahren werden kann, um Altmetallkomponenten zu demontieren.

Die Klinge verfügt über eine Bolzen-Schnellmontagestruktur, die ohne Spezialwerkzeug zerlegt und zusammengebaut werden kann. Die vier Seiten der Klinge können abwechselnd genutzt werden. Die vier Schneidkantengruppen eines einzelnen Messers sind im Zyklus im Einsatz, was die Häufigkeit des Kaufs von Verbrauchsmaterialien reduziert. Das Blattspiel wird durch das dünne Unterlegscheibenpaket eingestellt und das Spielintervall wird bei 0,2–0,5 mm gehalten; Wenn der Abstand zu groß ist, entstehen im Scherbereich reißende Grate, und wenn der Abstand zu klein ist, wird der Zusammenbruch der Klinge erschwert.

Betriebseigenschaften des Hydraulikkreises

Das Hydrauliksystem führt eine dynamische Anpassung entsprechend der Änderung des Schermoments des Hebels durch. In der Anfangsphase des Scherens öffnet sich das Messermaul, der Moment ist klein und der Ölzylinder wird schnell vorgeschoben. Beim Auftreffen der Schneidkante auf das Metall steigt die Momentanlast stark an und das System schaltet automatisch auf Hochdruckausgang um. Einige Modelle sind mit einem Energiespeicher-Hilfskreis ausgestattet, um die durch Scherstöße verursachten Druckschwankungen zu absorbieren, die Stoßübertragung auf den Rahmen und die Bolzenwelle zu schwächen und das Rüttelgeräusch der gesamten Maschine zu reduzieren.

Im Gegensatz zum kontinuierlichen Hochdruck- und großen Durchflusssystem der Portalschere mit großer Tonnage übernehmen die meisten Modelle der Krokodilschere das hydraulische Design mit mittlerem Druck und legen mehr Wert auf die Logik des Aufprallüberlastungsschutzes. Bei Materialien mit hoher Härte, die nicht geschert werden können, sorgt das Überströmventil anstelle des Hardtops für eine schnelle Druckentlastung. Das luftgekühlte Wärmeableitungsset kann für den Außenbetrieb installiert werden, um die Öltemperatur für den Mehrschichtbetrieb im Freien zu regeln und so den schnellen Ausfall von Dichtungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen im Sommer zu vermeiden.

Wichtige Punkte bei der Branchenauswahl

Auf dem Typenschild des Geräts ist angegeben, dass die Scherkraft die Nennkraft an der Wurzel des Fräsers ist. Je näher man an der Spitze des Fräsers ist, desto deutlicher wird die tatsächliche Ausgangsscherkraft gedämpft. Für den Betrieb müssen dicke Materialien an der Wurzel des Scharnierpunkts platziert werden, ein technischer Punkt, der von vielen Käufern leicht übersehen wird.