Automatische hydraulische Altmetall-Ballenpresse für Aluminiumrecycling

Automatische hydraulische Altmetall-Ballenpresse für Aluminiumrecycling

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

Contact Now

Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Pumpe, Ausrüstung

Garantiezeit: 1 Jahr

Bearbeitbares Material: Aluminium, LEGIERUNG, Messing Kupfer, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Farbe: Angepasst

Produktion: 1,5 ~ 15Tons/Std. Oder angepasst

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Anwendung: Messinglegierung Metallschrott

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Produktbeschreibung

Automatische hydraulische Altmetall-Ballenpresse für Aluminiumrecycling

Die horizontalen Metallballenpressen sind je nach Ballenpressart in drei Kategorien unterteilt: kontinuierliches Ballenpressen mit seitlichem Druck, Ballenpressen mit Frontwende und türloses Direktballenpressen. Die Struktur und die anwendbaren Szenarien der drei unterscheiden sich vollständig, was auch der Kernunterschied ist, der bei der Auswahl am leichtesten übersehen wird:

1. Metallballenpresse mit Seitenschub

Die Seite des Kompressionshohlraums ist mit einem unabhängigen seitlichen Ölzylinder ausgestattet. Nachdem sich der Klumpen gebildet hat, wird er horizontal aus der Körperseite herausgedrückt, ohne sich umzudrehen oder zu fallen und anzustoßen. Es kann direkt mit dem Bodentransferwagen und dem Förderband verbunden werden, um eine geschlossene Montagelinie zu bilden. Die Vorderseite des Maschinenkörpers ist nicht durch eine Wendetür abgedeckt, und die Stahlgreifmaschine und der Lader können kontinuierlich Materialien zuführen, was für eine kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr in Automobildemontagewerken und großen Stahlschrottverarbeitungszentren geeignet ist. Der Boden des Hohlraums ist mit einer Umleitungsöl-Sammelnut eingebettet, so dass die aus dem Eisenblechabfall extrudierte Abfallflüssigkeit mit Schneidöl und Rostschutzöl gleichmäßig gesammelt werden kann, ohne den Boden des Anlagenbereichs zu verschmutzen.

2. Metallballenpresse mit Frontdrehung

Der Ballenpressblock bleibt am vorderen Ende des Hohlraums und fällt durch Drehen des gesamten Körpers um 90 Grad durch den unteren Drehölzylinder auf den Boden, so dass die Strukturkosten niedrig sind, das Wartungszubehör gering ist und das Verfahren für die intermittierende Produktion kleiner und mittlerer Recyclingstationen und Eisenwarenverarbeitungsfabriken geeignet ist. Der Grund dafür ist der Lärm, der durch den Aufprall des Metallblocks auf den Boden beim Umdrehen des Beutels verursacht wird, und die schwache Anpassungsfähigkeit des Fließbandes in Serie, das besser für Einzelbetriebsszenen geeignet ist.

3. Seitenschub-Ballenpresse

Die Siegel-Clamshell-Struktur wird aufgehoben, das Material wird kontinuierlich vom hinteren Ende zugeführt, die fertige Produktverpackung wird nach der Verdichtung kontinuierlich nach vorne geschoben, der gesamte Prozess erfordert nicht das Öffnen der Tür und das Drehen der Verpackung und die Zuführgeschwindigkeit wird im Vergleich zum Drehen der Verpackung um fast 50 % erhöht. Die einzige Einschränkung besteht darin, dass es nicht mit schweren Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 8 mm umgehen kann und nur für leichte und dünne Materialien mit geringer Härte geeignet ist, wie z. B. leichte und dünne Eisenbleche, Aluminiumschrott, Stahlfliesen in Abfallfarbe usw.

Druckprozess

Die herkömmliche Einzylinder-Horizontalballenpresse übt nur einmal Druck aus, und die langen und dünnen gemischten Abfallmaterialien neigen dazu, an einem Ende feste Klumpen und am anderen Ende lose Klumpen zu bilden, sodass sie beim Transport über große Entfernungen sehr leicht aufbrechen können. Das neue Modell ist mit einer dreistufigen hydraulischen Logik aus Vordruck, Teilhauptdruck und verzögerter Druckhaltung ausgestattet:

-Der obere Flip-Ölzylinder drückt zuerst nach unten, um die flockigen Abfallmaterialien zu sammeln und die Luft im Materialspalt abzulassen, um so innere Hohlräume während der Hochdruckextrusion zu vermeiden; Der Hauptdruckzylinder ist in zwei Stufen der Druckbeaufschlagung unterteilt: Sammeln von Materialien bei niedrigem Druck, kontinuierliche Hochdruckverdichtung, automatische Reduzierung des Spitzendrucks für weiche Aluminium- und Kupfermetalle, um übermäßiges Extrudieren und Reißen von Metallplatten zu verhindern;

- Nach dem Formen wird der Druck 10–40 Sekunden lang aufrechterhalten und der Spalt durch Metallkaltplastik verschlossen. Nach der Kompression ist die Dichte der Masse gleichmäßig und der Stapel aus 3–5 Schichten kollabiert nicht.

-Auf dieser Basis übt das Zwei-Wege-Doppelzylinder-Extrusions-High-End-Modell den Druck synchron von links nach rechts aus. Im Vergleich zum Einwegmodell erhöht sich die Gesamtdichte der Verpackung um 35 %. Das zylindrische Ausgangspaket eignet sich für die elektrische Ofenbeschickung des Stahlwerks und die Schmelzeffizienz ist besser als die des herkömmlichen quadratischen Pakets.

Rahmenverschleißfestes Design

1. Abnehmbare, verschleißfeste Auskleidungsplatte

Die Auskleidung an den vier Seiten der Kompressionskammer ist in unabhängige Module oben, unten, links und rechts unterteilt, die mit verschleißfesten Stahlplatten mit hohem Mangangehalt gegossen sind. Die Auskleidungsplatten auf einer Seite können nach Abnutzung demontiert und separat ausgetauscht werden, ohne dass die Kammer als Ganzes zerschnitten und geschweißt werden muss. Die Wartung kann von einer einzigen Person in einem halben Tag durchgeführt werden und die Ausfallzeit wird erheblich verkürzt. Die Innenseite der Auskleidungsplatte ist mit rutschfesten Sägezahnlinien versehen, und das glatte Eisenblech und die gewalzte Aluminiumecke verrutschen und verschieben sich beim Extrudieren nicht.

2. Integrierter Rumpf zur Spannungsentlastung

Nachdem das Schweißen des kompletten Maschinenrahmens abgeschlossen ist, wird die Hochtemperatur-Glühbehandlung durchgeführt, um die inneren Spannungen des Schweißens zu beseitigen, und es kommt zu keiner Rahmenverformung und Schweißrissbildung während des langfristigen Hochdruckbetriebs; Der Boden des Maschinenkörpers ist mit einer tragenden Basis verbreitert, so dass das schwere Betonfundament nicht tief ausgehoben werden muss, der gewöhnliche gehärtete Boden stabil platziert werden kann und die Investitionen in die Anlagenumgestaltung geringer sind.

3. Wärmestrahlungsstruktur einer separaten Hydraulikstation

Das Hydrauliksystem ist getrennt vom Hauptmotor angeordnet. Der Öltank ist mit einem luftgekühlten Kühler mit großer Kapazität ausgestattet, sodass die Öltemperatur im Sommer bei 16 Stunden Dauerbetrieb den Standardwert nicht überschreitet. Der Anschluss des Ölkreislaufs erfolgt über eine Flanschdichtung, wodurch die Leckagewahrscheinlichkeit im Vergleich zur Schraubverbindung um 90 % reduziert wird. Die gesamte Maschine kann in feuchten Küstengebieten auf eine verzinkte Rostschutzspritze aufgerüstet werden.

Diese Serie von Metallballenpressen ist speziell für das Formpressen von Stahlschrott, Aluminiumprofilen, Kupferrohren und anderen Metallmaterialien konzipiert. Es verfügt über ein Hochleistungshydrauliksystem und einen hochverschleißfesten Hohlraum aus legiertem Stahl, der alle Arten von leichten und dünnen Materialien problemlos in hochdichte Ballenblöcke pressen kann, um sie anschließend zu schmelzen und zu transportieren. Wenn Sie gleichzeitig leichte Schaumstoffe wie Altpapier, Plastikfolie und Baumwollspinnerei entsorgen müssen, empfiehlt es sich, sich über unsere Horizontalballenpresse zu informieren (zum Springen klicken). Diese Maschine verfügt über die Struktur eines Seitendruck- und Schubpakets, das für kontinuierliche Zuführung und Betrieb mit großem Flussmittel geeignet ist. Es bildet mit der Metallballenpresse einen geschlossenen Kreislauf der klassifizierten Behandlung von schwerem und leichtem Abfall und hilft Ihnen dabei, die Ressourcennutzung aller Arten von Materialien im Fabrikbereich zu realisieren.

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung

Produktivität: 1.5~15tons/Hrs or Customized

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: 300 sets/year

HS-Code: 8422400000

Hafen: Shanghai port

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Das könnte dir auch gefallen