Hydraulische Aluminium-Ballenkompressormaschine Ram Ballenpresse

Hydraulische Aluminium-Ballenkompressormaschine Ram Ballenpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Pumpe, Ausrüstung

Garantiezeit: 1 Jahr

Bearbeitbares Material: Aluminium, LEGIERUNG, Messing Kupfer, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Farbe: Angepasst

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Produktion: 1,5 ~ 15Tons/Std. Oder angepasst

Anwendung: Brass Alloy Metal Scrap

Marketing: Factory Directly Supply

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Hydraulische Aluminium-Ballenkompressormaschine Ram Ballenpresse

Der gesamte Satz des vollautomatischen Zyklus ist in fünf unabhängige sequentielle Prozesse unterteilt: offene Chargenzuführung – vertikales Verriegeln und Vorpressen der Türabdeckung – seitliches Falten und Formen der Zylinder auf beiden Seiten – horizontale progressive Hochdruckverdichtung des Hauptzylinders – automatische Drahtbindung + vorderes Herausschieben aus dem Paket, mit automatischer SPS-Verbindung im gesamten Prozess, ohne manuelle Eingriffe in die Materialeinstellung:

1. Großvolumige Zuführung der hydraulischen Hubtürabdeckung

Die gesamte hydraulische Türabdeckung oben wird vollständig nach oben geöffnet, und der Gabelstapler und das Förderband können die verschrottete Karosserie des gesamten Fahrzeugs, das gesamte Bündel farbiger Stahlfliesen und den gemischten Eisendraht mit einem einzigen Zuführvolumen von bis zu 3,2 Kubikmetern direkt in das Lager einbringen, ohne dass zu unterschiedlichen Zeiten eine geringe Füllmenge erforderlich ist.

Nach der Zufuhr fällt die Türabdeckung automatisch herunter und verriegelt sich, um einen vollständig geschlossenen Kompressionsraum zu bilden, der verhindert, dass Metallecken und Staub während der Extrusion nach außen spritzen, und die Kosten für den Bau von peripheren Sicherheitsschutzgehäusen spart.

2. Vertikales Vorpressen der Türabdeckung, um einen Rückprall des Materials über den Kopf zu verhindern

Nachdem die Türabdeckung eingerastet ist, hat sie die Funktion des vertikalen Drückens. Zunächst wird die erste Schicht aus flauschigem Hohlmetall (Ölfass, Autoschale, Aluminiumdose) verdichtet, um eine große Anzahl von Hohlräumen im Material zu beseitigen und so Hohlklumpen und Schichtrisse bei der anschließenden horizontalen Extrusion zu vermeiden.

Die Brikettierpresse verfügt nicht über eine große Fläche vertikaler Vorpressstruktur, sodass das lockere, dünne Material anfällig für eine lockere Formung und den Transport loser Klumpen ist.

3. Doppelseitiger synchroner Hilfsdruck zum Falten normaler Materialien

Die unabhängigen seitlichen Ölzylinder sind symmetrisch auf der linken und rechten Seite des Behälterkörpers angeordnet, um die unregelmäßig breiten Platten synchron zu extrudieren und den Rahmen nach innen zu biegen, und die ultrabreiten Materialien werden auf die Standardkompressionsbreite gerafft, um so die Schwachstellen des Überlaufens der Materialien nach beiden Seiten und der ungleichmäßigen Breite der umwickelten Blöcke zu lösen, wenn die Materialien horizontal in eine Richtung extrudiert werden; Die Portalschere und die Kastenschere haben keine beidseitigen synchronen Hilfsdruckmodule und die Umformregelmäßigkeit der breiten Metallplatten ist offensichtlich unterschiedlich.

4. Progressive horizontale Hochdruckumformung mit doppeltem Hauptzylinder

Die linken und rechten parallelen Doppelhauptdruckzylinder geben den Druck in zwei Abschnitten ab: Niederdruck und schneller Druck, um die Restluft in der Kammer abzulassen, und Hochdruck und Druckhalten für 6–12 Sekunden, um den quaderförmigen Block mit hoher Dichte zu verriegeln; Der Doppelzylinder-Synchronschub wirkt der einseitigen exzentrischen Belastung entgegen und der Ebenheitsfehler der Endfläche des Ballenblocks wird auf ±4 mm kontrolliert, was den Standard der erstklassigen Recyclingmaterialien, die in den Ofen des Stahlwerks gelangen, vollständig erfüllt. Das Gewicht eines einzelnen Ballenblocks kann individuell von 400 bis 1200 kg angepasst werden.

Drei Entlademethoden

Anwendbare Materialgrenze

1. Kerneigene adaptive Rohstoffe

-Demontage von leichten und dünnen Hüllen des gesamten Fahrzeugs: komplette Hüllen von verschrotteten Autos, Elektrofahrzeugen und Motorrädern, Bleche von Klimaanlagen und dünne Seitenplatten von verlassenen Containern;

-Hohles, leichtes gemischtes Metall: Eisenölfässer, Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung, Metallregale, gewellte farbige Stahlfliesen, Dosen mit der gesamten Mischungscharge;

-Aufwickeln dünner und langer Metallmaterialien: gemischte Abfallmaterialien aus verstreutem Rundeisendraht, dünnem Stahlrohr, Drahtgeflecht und Stanzlicht und dünnen Restmaterialien;

-Chargenreine Nichteisenmetalle: gewalzte Aluminiumecken, Kupferstreifen, dünne Aluminiumprofile und ölfreie Aluminiumspäne (gilt nicht für das Schneiden feiner Späne mit Öl und die Brikettiermaschine für Metallspäne muss mit Vorfilteröl ausgestattet sein).

2. Kompatibel mit kleineren Materialien

6–16 mm dünnes Baustahlblech, leichter Kanalstahl. Wenn es sich bei dem Rohmaterial um mehr als 20 mm schwere Stahlschienen und schiffsdicke Bleche handelt, muss es abschnittsweise durch eine Portalschere vorbehandelt und dann zur Verpackung an die Maschine geschickt werden.

3. Völlig ungeeignet für die Kategorie

-Metallpulver mit hohem Ölgehalt und ultrafeine Schleifmetallspäne (exklusiv für vertikale Spanbrikettiermaschinen);

-Superschwere Stahlplatte über 30 mm, schwerer Maschinenträger (ausschließlich für Portalschere);

-Eine kleine Menge verstreuter Kleinmaterialien (Scheren und kleine Ballenpressen sind besser geeignet).