Blechdosenverdichter, Stahlverdichter, Industrieballenpressen, Verdichter

Blechdosenverdichter, Stahlverdichter, Industrieballenpressen, Verdichter

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Pumpe, Ausrüstung

Garantiezeit: 1 Jahr

Bearbeitbares Material: Aluminium, LEGIERUNG, Messing Kupfer, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Farbe: Angepasst

Produktion: 1,5 ~ 15Tons/Std. Oder angepasst

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Anwendung: Messinglegierung Metallschrott

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Blechdosenverdichter, Stahlverdichter, Industrieballenpressen, Verdichter

Die Metallballenpresse der Y81-Serie ist eine horizontale hydraulische Ballenpresse mit multidirektionaler Extrusion, die den hochdichten Brikettierungsvorgang von losen Altmetallen in der Produktionslinie für erneuerbare Ressourcen übernimmt. Dabei basiert sie auf der kooperativen Extrusion mehrerer Zylinder im Inneren des Behälters und verdichtet die flockigen und raumgreifenden leichten und dünnen Altmetalle zu regulären Ballenblöcken. Der Schwerpunkt liegt auf der Behandlung von leichten und dünnen Materialien, industriellen Schneidabfällen und der Demontage von Schüttgütern. Es wird häufig in Verteilungszentren für Stahlschrott, Sortieranlagen für Nichteisenmetalle und zentralen Verarbeitungsstationen für die maschinelle Bearbeitung eingesetzt. Es kann nicht nur autark arbeiten, sondern auch eine komplette Vorbehandlungslinie mit Schreddern und Krokodilscheren bilden.

Funktionsprinzip und Gesamtstruktur

Die gesamte Maschine verfügt über eine geschlossene rechteckige Kompressionsbehälterstruktur und besteht aus einem Hauptdruckzylinder, einem Seitendruckzylinder, einer beweglichen Deckelschließtür, einem Entlademechanismus, einer integrierten hydraulischen Pumpstation und einer elektrischen Steuereinheit. Während des Vorgangs werden die Materialien durch die obere Öffnung in den Materialkasten gegeben, die Verschlusstür des Deckels wird hydraulisch angetrieben, um die Verdichtung des oberen Teils abzuschließen, dann wird der seitliche Druckölzylinder quer extrudiert und schließlich wird der Hauptölzylinder in Längsrichtung gedrückt, um die Materialien schrittweise in mehrere Richtungen zu komprimieren, den inneren Spalt der Materialien zu verringern und die Kompaktheit der Masse zu verbessern.

Nachdem der Druck aufrechterhalten wurde, öffnen Sie das Tor am Ende des Materialkastens und schicken den fertigen Ballen über verschiedene Entlademechanismen aus. Der Hauptstrom ist in drei Strukturformen unterteilt, nämlich Kippen und Entladen, Seitenentleerung und Frontentleerung, und unterschiedliche Entladestrukturen sind für unterschiedliche Anlagenlayouts und Materialtypen geeignet.

Der Steuermodus ist in manuelle Ventilbedienung, halbautomatische Zirkulation und SPS-Vollautomatik unterteilt. Die vollautomatische Version kann die Dauer der Extrusion und des Druckhaltens einstellen, was für Materialien mit starker Elastizität wie Stahlspäne und Aluminiumspäne geeignet ist, um das Problem loser Klumpen aufgrund der elastischen Elastizität des Metalls auszugleichen.

Konstruktionsmerkmale der Metallrecycling-Ballenpresse:

1. Verschleißfestes Schutzsystem der Box

Die Innenwand des Materialkastens ist hochfrequenter Stoßreibung ausgesetzt, der leicht verschlissene Bereich ist mit einer austauschbaren verschleißfesten Auskleidungsplatte versehen, die Auskleidungsplatte besteht aus einer verschleißfesten Stahlplatte mit hoher Härte und die Auskleidungsplatte wird nach dem Verschleiß unabhängig ausgetauscht, so dass der Kastenkörper nicht vollständig zerschnitten und repariert wird und die Überholungskosten reduziert werden. Die Anordnung der Verstärkungsrippen des Behälters wird durch Spannung optimiert, um den durch die multidirektionale Extrusion erzeugten Wechselspannungen standzuhalten und das Risiko einer Verformung und Rissbildung des Behälters zu verringern.

2. Auswahl einer diversifizierten Entladungsstruktur

-Umschlagart: Nach Abschluss der Brikettierung wird der Materialkasten als Ganzes umgedreht und gekippt, und der Klumpen wird direkt auf den Boden geworfen. Es eignet sich für kleine und mittlere Stationen. Die Ausrüstung nimmt eine kompakte Fläche ein, aber der Klumpen stößt, wenn er auf den Boden fällt, und das Nichteisen-Weichmetall fällt leicht ab.

-Seitliches Herausschieben des Pakets: Der seitliche Ölzylinder schiebt den Paketblock horizontal heraus, was für die Abstimmung mit dem Laufkran und der Materialgreifmaschine zur Materialaufnahme geeignet ist und für die kontinuierliche Produktion der Montagelinie praktisch ist. Es ist die gängige Wahl für große und mittlere Recyclinganlagen.

-Vorderes Herausschieben des Pakets: Der Paketblock wird entlang der axialen Richtung des Materialkastens nach vorne geschoben, was für enge Werkstätten geeignet ist. Die Entladerichtung ist festgelegt, was für die Übergabe des Paketblocks durch das Andockfördergerät praktisch ist.

3. Entwurf zur Anpassung des Betriebszustands des Hydrauliksystems

Die Anlage ist mit einem mehrstufigen Überlaufschutz ausgestattet, um Lastschwankungen durch gemischte Materialien zu bewältigen; Das Modell mit großer Tonnage verwendet eine Doppelpumpenkombination mit schnellem Leerhub und großem Durchfluss, und die Extrusionsstufe schaltet unter Berücksichtigung der Betriebsgeschwindigkeit und der Extrusionskraft auf hohen Druck und kleinen Durchfluss um. Das externe luftgekühlte Wärmeableitungsmodul kann für einen Dauerbetrieb über einen langen Zeitraum ausgewählt werden, um den Anstieg der Öltemperatur zu verhindern und den Ausfall interner Leckagen und den Druckverlust des Ölzylinders zu reduzieren. Einige Modelle unterstützen den Dieselmotorantrieb, und der Anlagenbereich mit instabiler Stromversorgung kann ohne Stromnetz genutzt werden. 4.Sicherheits- und Verriegelungskonfiguration Die Abdeckungsschließtür ist mit einer Sicherheitsbegrenzungsverriegelung ausgestattet, und der Extrusionsvorgang kann nicht gestartet werden, wenn der Türkörper nicht fest verschlossen ist; An vielen Stellen der gesamten Maschine sind Notstopppunkte angeordnet, und das System entlastet automatisch den Druck, wenn Fremdkörper festsitzen. Für Touchscreen-Modelle kann ein Überlastschwellenwert eingestellt werden, und bei großen, harten Materialien kann ein automatischer Abschaltalarm ausgelöst werden, um Schäden am Zylinder und an der Schweißnaht zu vermeiden.

Hinweise zu dieser automatischen Ballenpresse:

1. Führen Sie Materialien zu und legen Sie den Materialkasten so gleichmäßig wie möglich auf, um eine lokale Ansammlung von Materialien zu vermeiden und eine exzentrische Belastung durch Extrusion zu verhindern, die zu Verschleiß und Verformung auf einer Seite des Kastenkörpers führt. Reißen Sie die langen, lockigen Späne vorne so weit wie möglich ab, um die innere Brückenbildung des Materialkastens zu beseitigen.

2. Die Schrauben der Auskleidungsplatte sind über einen längeren Zeitraum Extrusionen und Stößen ausgesetzt und müssen regelmäßig überprüft und nachgezogen werden. Lockere Schrauben beschleunigen den Verschleiß der Auskleidungsplatte und schlagen gegen den Kastenkörper.

3. Überwachen Sie die Hydrauliköltemperatur genau und kontrollieren Sie die Arbeitsöltemperatur innerhalb von 60 °C. Filtern Sie das Hydrauliköl regelmäßig. Gelangt der feine Metallstaub in das Hydrauliksystem, beschleunigt er den Verschleiß der Ölpumpe und der Dichtungselemente.

4. Bei Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenmetallen mit großem Rückprall sollte die Druckhaltezeit entsprechend verlängert werden, um das Phänomen loser und fallender Blöcke zu verringern.

5. Es ist verboten, es direkt in den geschlossenen Tank zu füllen, um zu verhindern, dass das Innenmedium während der Extrusion verspritzt, was potenzielle Sicherheitsrisiken mit sich bringt.