Automatische Ballenpresse, Aluminium-Ballenpresse, Dosenpresse
Die Metallballenpresse gehört zu den gängigen volumetrischen Hochdruckkompressionsgeräten in der Altmetallrecyclingindustrie. Es wird nicht angestrebt, das Werkstück abzuschneiden und zu zerdrücken. Seine Kernlogik besteht darin, sich auf den großen Schubzylinder zu verlassen, um alle Arten von Metallschrott in einem geschlossenen Materialhohlraum einzuschränken, das Materialvolumen zusammenzudrücken und zu reduzieren und einen regelmäßigen festen Block zu erzeugen, der für Lagerung, Umschlag und Elektroofenschmelzen geeignet ist. Bei der Ausrüstung handelt es sich um die Zwischennabenausrüstung der Recycling-Produktionslinie. Der Upstream ist mit dem Schneiden und Stanzen von Portalscheren und Krokodilscheren verbunden, und der Downstream ist mit dem Schmelzprozess des Stahlwerks verbunden. Der Markt hat eine Vielzahl von Strukturvarianten entwickelt, wie z. B. Türtyp, horizontaler Seitenschub, vordere Pfanne und hintere Pfanne, um sich an unterschiedliche Abfallverarbeitungsbedingungen und Standortbedingungen anzupassen.
Komplette Struktur der Metallrecycling-Ballenpresse :
Die gesamte Maschine besteht aus einem robusten Schweißkastenrahmen, einem drückenden Extrusionsmechanismus, einer beweglichen Materialtürbaugruppe, einem Türverriegelungs-Sicherheitsmechanismus, einer verschleißfesten Schutzkomponente, einem Hydraulikaggregat und einem intelligenten SPS-Steuerungssystem.
1. Hauptmaschinenkasten und -rahmen: Die dicke Stahlplatte wird als Ganzes verschweißt und durch Spannungsarmglühen behandelt, um allen durch die Extrusion erzeugten Reaktionskräften standzuhalten. Das Innere des Kastenkörpers ist ein geschlossener Raum, der durch Materialkomprimierung gebildet wird, die Länge, Breite und Höhe des inneren Hohlraums des Kastenkörpers bestimmen direkt die Gesamtabmessungen des fertigen Verpackungsblocks, die Festigkeit des Kastenkörpers verschiedener Tonnagemodelle ist unterschiedlich ausgelegt und die äußeren Verstärkungsrippenplatten werden für die Schwerabfall-Arbeitszustandsmodelle hinzugefügt.
2. Extrusions-Druckbaugruppe: einschließlich Haupt-Extrusionszylinder und Druckkopf. Die Arbeitsfläche des Schubkopfes ist mit einer austauschbaren, verschleißfesten Trägerplatte ausgestattet. Je nach Modell kann es in zwei Typen unterteilt werden: Einweg-Extrusion und Zwei-Wege-Komprimierung. Beide Seiten der Zwei-Wege-Gegendruckmaschine sind mit Schubzylindern ausgestattet, die gleichzeitig Druck aus zwei Richtungen ausüben können, um den inneren Spalt des Klumpens weiter zu unterdrücken und die Rückprallwahrscheinlichkeit zu verringern.
3. Bewegliche Materialtür und Türverriegelungsmechanismus: Sie ist in verschiedene Formen der seitlichen Öffnung, des Aufwärtshebens und der Rückwärtsöffnung unterteilt. In der Phase des Kompressionsvorgangs wird die Materialtür durch einen hydraulischen Verriegelungsstift oder einen mechanischen Bolzen fest verriegelt, um die nach außen gerichtete Stützkraft der Materialausdehnung auszugleichen. Nachdem das Paket gedrückt wurde, wird die Materialtür entriegelt, um Platz für das Herausschieben des Paketblocks zu schaffen. Der Türverriegelungsmechanismus ist der Schlüssel zur Sicherheit der gesamten Maschine. Wenn dies fehlschlägt, wird die Materialtür durch das Material aufgedrückt und das zerbrochene Material wird verspritzt.
4. Verschleißfeste Schutzkomponente: Eine abnehmbare verschleißfeste Platte wird auf die Innenwand des Materialhohlraums und den Materialkontaktbereich des Materialdruckkopfs gelegt. Die Leitungsplatte wird nur durch die Reibung und den Aufprall des Metallabfalls beschädigt. Die Auskleidungsplatte muss nur zu einem späteren Zeitpunkt ausgetauscht werden. Der Hauptmaschinenkastenkörper muss nicht geschweißt und repariert werden, und die Lebensdauer der gesamten Maschine wird verlängert.
5. Hydraulikaggregat: integriert mit Hochdruckölpumpe, Überlaufschutzventil, Kühlmodul und Energiespeicherkomponente. Die Energiespeicherkonfiguration kann die Leerlaufzeit des Zylinders verkürzen und die Zirkulationseffizienz der gesamten Maschine verbessern; Die Wasserkühlung eignet sich für die 24-Stunden-Dauerproduktion im Werk und die Luftkühlung eignet sich für die Hochtemperaturumgebung im Freien und im Ausland.
6. Elektrisches SPS-Steuerungssystem: Es verfügt über drei Arbeitsmodi: vollautomatischer Umlauf, halbautomatischer und manueller Schritt. Die Druckhaltezeit und die Extrusionsdruckparameter können individuell angepasst werden; Mehrfachverriegelungsschutz ist für Drucküberlastung, zu hohe Öltemperatur und fehlende Türverriegelung konfiguriert. Wenn eine Bedingung nicht dem Standard entspricht, kann das Gerät den Extrusionsvorgang nicht starten.
Umfassende Vorteile der Ballenpresse:
1. Erhebliche Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung: Nach der Komprimierung wird das Volumen des losen Altmetalls um ein Vielfaches reduziert und derselbe Wagen kann mit mehr Schrott beladen werden, was die Kosten für überregionale Logistiktransporte erheblich senkt. Die regulären Paketblöcke lassen sich bequem stapeln und lagern, und die belegte Fläche des Materialplatzes wird reduziert.
2. Verbesserung des Schmelzeinkommens: Der hochdichte verdichtete Pfannenblock wird in den Schmelzofen gegeben, um den Kontakt zwischen Materialien und Luft zu verringern, den Verbrennungsverlust durch Metalloxidation zu verringern und die Metallrückgewinnungsrate zu verbessern. Der normale Pfannenblock eignet sich zur automatischen Beschickung des Elektroofens, um die Betriebseffizienz des Schmelzprozesses des Stahlwerks zu verbessern.
3. Breite Abdeckung der Anpassung der Arbeitsbedingungen: Durch die Änderung verschiedener Strukturmodelle kann nicht nur mit leichten und dünnen Schüttgütern, sondern auch mit mittelschwerem Stahlschrott umgegangen werden. Das Zwei-Wege-Kompressionsmodell kann mit lockigem Metallschrott mit großer Rückprallneigung umgehen.
4. Vollständige Sicherheitsverriegelung: Mehrere Verriegelungslogiken für Türverriegelung, Druck und Öltemperatur können Geräteschäden und Personalrisiken durch Fehlbedienung vermeiden. Die Stahlgreifmaschine kann zur Beschickung des gesamten Prozesses verwendet werden, um den Personalaufwand für die Annäherung an den Kompressionshohlraum zu verringern.
5. Wirtschaftlicher Betrieb und Wartung: Die Verschleißteile sind hauptsächlich verschleißfeste Auskleidungsplatten und Zylinderdichtungen. Das Zubehör ist äußerst vielseitig, bequem zu kaufen und auszutauschen und erfordert keine komplexen professionellen Wartungsbedingungen.