Aluminiumschrottpressmaschine, Metallschrottballenpresse

Aluminiumschrottpressmaschine, Metallschrottballenpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: ABP

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Pumpe, Ausrüstung

Garantiezeit: 1 Jahr

Bearbeitbares Material: Aluminium, LEGIERUNG, Messing Kupfer, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Farbe: Angepasst

Produktion: 1,5 ~ 15Tons/Std. Oder angepasst

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Anwendung: Messinglegierung Metallschrott

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Aluminiumschrottpressmaschine, Metallschrottballenpresse

Bei der Trichter-Ballenpresse für Pop-Dosen handelt es sich um eine horizontale, kontinuierlich beschickende Ballenpresse aus Metall, die speziell für extrem flauschige, dünnwandige Leerdosenmaterialien entwickelt wurde. Sie unterscheidet sich von der herkömmlichen Zweischalen-Metallballenpresse. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass die Oberseite mit einem Trichtertrichter mit großer, nach unten konvergierender Öffnung ausgestattet ist, der kein häufiges manuelles Öffnen und Schließen der Kabinentür erfordert. Es eignet sich für den kontinuierlichen Zuführbetrieb großer Mengen verstreuter Getränkedosen. Es handelt sich um die Kernformanlage der Aluminium-Getränkedosen-Recyclinglinie.

Kompletter Maschinenaufbau und Umlaufprozess

Die gesamte Maschine besteht im Wesentlichen aus einem Trichter mit großer Öffnung, einem Anti-Brücken-Gitter, einem Vorkompressionspufferhohlraum, einem Hauptkompressionshohlraum, einem Hauptdruckölzylinder, einem seitlichen Extrusionsölzylinder, einem Sackschiebe- und Entlademechanismus, einer hydraulischen Pumpstation, einer elektrischen Induktionssteuereinheit SPS und einer verschleißfesten Auskleidungsplatte. Der Trichtertrichter hat mehrere Funktionen zur vorübergehenden Lagerung, zur Materialführung und zum Schutz vor Materialspritzern. Einige Modelle sind mit einem Streugitter im Inneren des Trichters ausgestattet, um zu verhindern, dass ein leerer Tank ohne Beschickung über die Decke ragt.

Vollständiger Operationsprozess

1. Futter:

Ein Stapel leerer Tanks wird von einem Hand- und Bandförderer direkt in den oberen Trichter gegeben, und das Material fällt durch das Eigengewicht in die untere Kompressionskammer, so dass der Trichter eine Materialcharge vorübergehend lagern kann, ohne vor der Beschickung auf die Fertigstellung der vorherigen Charge warten zu müssen;

2. Mehrstufige Vorkomprimierung:

Zunächst werden die Tankmaterialien durch einen seitlich extrudierten Ölzylinder in Querrichtung gesammelt, und die verstreuten Tankkörper werden gesammelt, um eine große Anzahl von Lücken zwischen den Tanks zu beseitigen;

3. Hauptdruck für:

Der Hauptölzylinder wird nach vorne geschoben, das Material wird einer Hochdruck-Kaltfließpressung unterzogen, eine große Anzahl hohler Pop-Dosen wird zu rechteckigen Verpackungsblöcken mit hoher Dichte extrudiert, und das System führt nach Erreichen des eingestellten Drucks eine kurzzeitige Druckhaltung durch, um die Kompaktheit der Verpackungsblöcke zu festigen;

4. Behälter und Entleerung:

Nachdem der Ballenblock geformt ist, erfolgt die Bindung manuell oder automatisch über einen Eisendraht. Anschließend wird der fertige Metallballen durch den Ballenschiebemechanismus seitlich aus dem Maschinenkörper gedrückt, jeder Ölzylinder wird zurückgesetzt, eine neue Materialcharge wird direkt im Trichter aufgenommen und der nächste Zyklus wird gestartet.

Ausstattungsmerkmale

1. Kontinuierliche und ununterbrochene Zufuhr, große Trichterkonstruktion, die Zufuhr ist nicht durch den Kompressionszyklus begrenzt, der Förderer kann den Trichter kontinuierlich beschicken, ohne auf das Öffnen und Schließen der Kabine warten zu müssen, die stündliche Kapazität ist viel höher als die der Zweischalen-Metallballenpresse, die für die Montage am Fließband geeignet ist.

2. Die Anti-Bridging-Optimierung wurde speziell für den hohlen Tankkörper entwickelt. Der leere Tank ist leicht und lässt sich einfach über dem Kopf befestigen. Das Innengitter des Trichters kann die Materialbrücke durchbrechen, verhindern, dass das Material schwebt und nicht herunterfallen kann, und die Häufigkeit des Abschaltens und Reinigens verringern.

3. Durch die Kaltpressumformung wird das Metallmaterial nicht verändert, der gesamte Prozess der Normaltemperaturextrusion erzeugt keine Hochtemperaturoxidation, die Reinheit des Aluminiummaterials wird gewährleistet und die Metallausbeute der anschließenden Schmelzrückgewinnung wird erleichtert.

4. Hoher Automatisierungsgrad. Der Trichter ist mit einem Materialinduktionssensor ausgestattet, der den Kompressionszyklus automatisch starten kann, wenn das Material voll ist. Es verfügt über einen hydraulischen Überlastungs-Druckentlastungsschutz, der bei harten Gegenständen automatisch entladen kann, um den Zylinder und den Maschinenkörper zu schützen. Es unterstützt die halbautomatische und vollautomatische Modusumschaltung.

5. Der Betrieb und die Wartung werden entsprechend optimiert, verschleißfeste Auskleidungsplatten werden um den Kompressionshohlraum gelegt, die verschleißfesten Auskleidungsplatten können nach dem Verschleiß unabhängig ausgetauscht werden, und der Hauptkörper der gesamten Maschine muss nicht geschnitten und geschweißt werden; und die Größe des Paketblocks kann über Reiseparameter angepasst werden, um sie an die Beladung verschiedener Transportfahrzeuge anzupassen.

6. Die Produktionslinie kann flexibel verbunden werden, das vordere Ende kann mit Förder- und Siebgeräten ausgestattet werden und das hintere Ende kann mit einem Entladeband verbunden werden, um eine vollständige Produktionslinie für das Recycling von Pop-Dosen zu bilden; und die mittlere und kleine Station können auch direkt für die manuelle Beschickung verwendet werden.