Aluminium-Brikettierpresse, Schrottbrikettiermaschine

Aluminium-Brikettierpresse, Schrottbrikettiermaschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Produktionskapazität: 300 sets/year

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Aluminium-Brikettierpresse, Schrottbrikettiermaschine

Die Metallbrikettierpresse ist eine Art spezielle hydraulische Ausrüstung für die Kalthochdruckumformung, die sich von der losen Packungsstruktur mit großem Hohlraum der horizontalen Metallballenpresse unterscheidet. Der Schwerpunkt liegt auf der Behandlung von lockigen Spänen, feinen Pulvern und körnigen Metallabfällen, die beim maschinellen Schneiden entstehen. Es kann durch Kaltpressen bei Raumtemperatur, ohne Bindemittel und Erhitzen und Schmelzen, dichte runde Metallbriketts bilden.

-Geeignete Materialabdeckung:

Alle Arten von Stahl-/Gusseisenschrott, Kupferspänen, Aluminiumschrott, Schrott aus Zink-Magnesium-Legierungen, Eisenpulver, Kupferpulver, Schmelzstahlschlackenpulver. Es ist auch mit nassen Materialien mit Schneidöl und mit feinem Schlick vermischten Werkstattbodenabfällen kompatibel. Es wird häufig in Bearbeitungsbetrieben, Druckgussbetrieben, Kupfer- und Aluminiumprofilverarbeitungsbetrieben, Schrottverteilungshöfen sowie kleinen und mittleren Schmelzhütten eingesetzt.

Komplette Maschinenstruktur und hydraulische Konfiguration

Die gesamte Maschine ist in vier modulare Einheiten unterteilt, nämlich einen vertikalen Hauptkörper mit vier Säulen, eine geteilte hydraulische Pumpstation, ein automatisches Zuführsystem und eine elektrische SPS-Steuerkonsole:

1. Rack-Hohlraum:

Die oberen und unteren Träger bestehen aus einem integralen Gusslegierungsstahl, die vier vergüteten Säulen sind verriegelt, um dem Druck standzuhalten, und die Innenwand des Hohlraums ist mit abnehmbaren, verschleißfesten Auskleidungsplatten aus legiertem Stahl eingelegt, die nach Verschleiß ohne umfassende Demontage und Überholung separat ausgetauscht werden können; Die Seitenwand des Hohlraums ist verdickt, um Hochdruckextrusion und Verformung zu widerstehen.

2. Primär- und Sekundärzylinder-Hydrauliksystem:

Es ist mit schnellen und langsamen Primär- und Sekundärzylindern mit zwei Geschwindigkeiten ausgestattet. Der Schnellzylinder führt der Form schnell und ohne Last Materialien zu, und der Haupthochdruckzylinder setzt den Druck abschnittsweise unter Druck und hält ihn aufrecht. Sie ist mit einem hydraulischen Vordruckentlastungskreis ausgestattet, um sofortige Auswirkungen des Öldrucks und Öllecks aufgrund von Vibrationen des Maschinenkörpers zu verhindern.

Ausgestattet mit einer unabhängigen luftgekühlten/wassergekühlten Dual-Wärmeableitung als Standard, ist die Öltemperatur stabil und überschreitet den Grenzwert nicht, wenn die ölhaltigen Nassspäne über einen längeren Zeitraum kontinuierlich gepresst werden, was für eine wetterunabhängige und unterbrechungsfreie Massenproduktion geeignet ist.

3. Fütterungssystem:

Es ist in zwei optionale Strukturen unterteilt: spiralförmige Zwangszuführung und Bandsammlung. Die spiralförmige Zuführung zielt auf das feine Metallpulver ab, um zu verhindern, dass die Brücke in der Luft hängt. Das Band ist an die große Spule langer Späne angepasst, die direkt an die Abfallaustragsöffnung der Werkzeugmaschine angeschlossen werden kann, um die Zuführung des Abfalls zu realisieren, wenn er auf den Boden fällt, und den Transferstapelvorgang einzusparen.

4. Elektrisches Steuersystem:

SPS-programmierbare Split-Konsole, die zwei Modi der vollautomatischen kontinuierlichen Zirkulation und der einstufigen manuellen Fehlerbehebung unterstützt, mit akustischen und visuellen Alarmen für Materialmangel und -blockaden, die die Front-End-Abfallzerkleinerungsausrüstung verbinden können, um die Start- und Stoppverriegelung der gesamten Abfallbehandlungslinie zu realisieren.

Formprozess und Entladungsform

-Kompletter Zyklusprozess:

Sammeln des Abfallmaterials → quantitative Zuführung in den geschlossenen Formhohlraum → Vorpressen, Lösen und Entleeren → abschnittsweise Hochdruckstabilisierung und -formung → Auswerfen des fertigen Briketts durch den unteren Zylinder. Der Formzyklus für ein einzelnes Stück beträgt 18 bis 30 Sekunden. Bei den meisten Fertigprodukten handelt es sich um normale zylindrische Metallbriketts. Das Eigengewicht eines einzelnen Stücks beträgt 2 ~ 12 kg. Der Brikettkörper ist dicht ohne loses Material und die Schüttdichte kann 5,2 bis 6,5 t/m³ erreichen.

-Auswurf-Standardversion:

Nach dem Formen werden die Briketts vom Boden der Form nach oben ausgeworfen und manuell gestapelt, was für kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe geeignet ist und eine kompakte Fläche einnimmt;

- Vollautomatischer Typ mit Seitenschub:

Der drückende und formende Schubzylinder auf der Rückseite schiebt das Material horizontal auf das Fertigprodukt-Förderband und sammelt und transportiert es automatisch, was für die große Recyclingbasis mit einer täglichen Produktion von mehreren zehn Tonnen Abfall geeignet ist.

Grundlegende praktische Vorteile

1. Ölrückgewinnung und Effizienzsteigerung:

Beim Pressen nasser Metallspäne mit Schneidflüssigkeit wird durch Hochdruckextrusion eingebettetes Schneidöl ausgeschieden und die Abfallflüssigkeit wird zentral im Ölsammeltank am Boden der Anlage aufgefangen. Die Rückgewinnungsrate kann mehr als 88 % erreichen und das zurückgewonnene Öl kann in der Werkstatt zur Werkzeugmaschine zurückgeführt werden, was die Kosten für den Einkauf von Verbrauchsmaterialien erheblich senkt.

2. Erhöhen Sie den Preis für Abfallstoffe:

Lose Holzspäne haben eine große Ladelücke und einen Verlust von Tonnen beim Transport. Nach dem Pressen der Briketts wird das Volumen auf 1/12 bis 1/100 des ursprünglichen Abfallmaterials reduziert, wodurch mehr als 85 % des Lager- und Frachtaufwands eingespart werden. Der Kaufpreis von Schmelzöfen ist 18 bis 28 % höher als der von losen Spänen, was den Oxidations- und Verbrennungsverlust der Schmelze verringert und die Bareinnahmen aus Abfallmaterialien erhöht.

3. Sparen Sie Geld für den Standort- und Investitionsbau:

Die gesamte Maschine wird ohne tiefe Ausgrabungen und eingebettete Ankerbolzen auf dem Boden installiert, und der normale Zementboden kann befestigt werden. Die kleine Maschine deckt eine Fläche von weniger als 6 ㎡ ab und die alte Werkstatt kann ohne Fundamentsanierung installiert und in Produktion genommen werden.

4. Umweltschutzmanagement und Kontrolloptimierung:

Eine luftdichte Zufuhr- und Hohlraumbildungsstruktur kann das Abdriften von feinem Metallstaub verhindern, die Staubbelastung in der Werkstatt verbessern und die Umweltschutzstandards für die Abfallentsorgung und -kontrolle erfüllen.