Industrielle Brikettiermaschine, Aluminium-Brikettierung

Industrielle Brikettiermaschine, Aluminium-Brikettierung

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energieverbrauch: Energieeinsparung und Umweltschutz

Operation Mode: Automatically by PLC

Schraubengefühle: Gemäß den erforderlichen Kunden

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Spezifikation: Angepasst

Produktionskapazität: 300 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Brikettmaschine Industrielle Brikettiermaschine Aluminiumbrikettierung

Die Brikettiermaschine für Metallspäne ist eine spezielle Hochdruck-Kaltumformanlage für alle Arten der Bearbeitung von Metallspänen und Pulvermaterialien, die sich von herkömmlichen Brikettieranlagen unterscheidet. Es verdichtet hauptsächlich feine Materialien und kann lose und feine Metallrohstoffe zu hochdichten, festen Brikettmaterialien pressen. Es wird häufig in der maschinellen Bearbeitung, der Hardware-Herstellung, dem Recycling erneuerbarer Ressourcen und anderen Bereichen eingesetzt. Es ist auch die Standardausrüstung für die Werkstatt, um Abfallrecycling und Standortreinigung durchzuführen.

Rumpfstruktur und Layoutmerkmale

Die Gesamtstruktur der Anlage ist in einen integrierten Hauptrahmen, einen geschlossenen Zufuhrbehälter, eine Formhohlraumbaugruppe, ein Hydraulikaggregat und ein unabhängiges Ölaufnahmesystem unterteilt. Die meisten Modelle verfügen über ein geschlossenes Kastendesign, das Spritzer und Öllecks effektiv blockieren kann. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Pressgeräten wurde der Formhohlraum einer verfeinerten, verschleißfesten Verstärkungsbehandlung unterzogen, die Innenwand ist mit einer harten, verschleißfesten Auskleidungsplatte eingelegt und die langfristige Extrusion von feinem Metallpulver und -rückständen ist nicht leicht zu zerkratzen und zu verformen.

Die Ausrüstung verfügt über ein kompaktes Layout und kann direkt in das Ende der Produktionslinie eingebettet werden, um die Spanentfernungsmaschine und die Förderausrüstung der Werkzeugmaschine zu verbinden und so die nahtlose Verbindung von Spanproduktion, Förderung und Brikettpressen der Werkzeugmaschine zu realisieren, ohne viel Lagerraum zu beanspruchen. Bei einigen Split-Modellen ist die Hydraulikstation vom Hauptmotor getrennt, was nicht nur den Lärm des Rumpfes reduziert, sondern auch die spätere Wartung des Ölkreislaufs und der Wärmeableitung erleichtert.

Arbeitsablauf

1. Automatische Fütterung:

Die von der Werkzeugmaschine erzeugten Metallabfälle und Metallpulver werden über die Fördervorrichtung in das geschlossene Silo befördert. Das Silo ist mit einem Stochermechanismus ausgestattet, um die Bildung von Brücken und Überkopfbildung feiner Materialien zu verhindern und ein gleichmäßiges Fallen der Materialien sicherzustellen.

2. Mehrstufige Verdichtung:

Nachdem das Material in den Formhohlraum gelangt ist, wird der Hilfsdruckkopf zur Vorverdichtung verwendet, um die Luft im Schmutzspalt abzulassen. Anschließend übt der Hauptdruckkopf hohen Druck aus, um Schicht für Schicht zu extrudieren, um die Materialkompaktheit schrittweise zu verbessern.

3. Öl-Wasser-Trennung:

Beim Pressvorgang werden die von den Rückständen mitgeführte Schneidflüssigkeit und das Schmieröl herausgedrückt und im Ölsammeltank entlang der Umleitungsnut des Maschinenkörpers gesammelt, um so die automatische Trennung und Sammlung von Öl und Materialien zu realisieren.

4. Entladen der Briketts:

Nachdem das gepresste Metallbrikett die eingestellte Dichte erreicht hat, schiebt der Schiebemechanismus das fertige Produkt sanft heraus, das Brikett gleitet automatisch nach unten in den Materialaufnahmebereich, die Ausrüstung wird sofort zurückgesetzt und der nächste Zyklus wird gestartet.

Vorteile

1. Wertschöpfung von Rohstoffen steigern:

Die feinen Metallabfälle werden lose gestapelt, der Transportverlust ist groß, die Form des gepressten Briketts ist regelmäßig, Staub und Verlust treten beim Transport nicht leicht auf, der Recyclingpreisstandard ist höher und das Abfalleinkommen wird erheblich erhöht.

2. Optimierung der Werkstattumgebung:

Die vollständig geschlossene Struktur verhindert, dass Metallspäne überall verstreut werden, recycelt Schneidöl gleichzeitig, reduziert Öl und Staub auf dem Boden, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt und verringert auch das Risiko von Kratzern und Ausrutschern.

3. Der Wiederaufbereitungseffekt ist besser:

Das hochdichte Metallbrikettmaterial weist eine schlechte Luftdurchlässigkeit und eine kleine Oxidationsfläche auf, die Schmelzgeschwindigkeit ist nach dem Einbringen in einen Ofen höher und die Metallgratverlustrate ist weitaus geringer als bei losen Spänen, wodurch Schmelzunternehmen ihre Produktionskosten senken können.

4. Geringer Betriebsverbrauch und einfache Wartung:

Der Laufrhythmus der gesamten Maschine ist sanft, die Motorlast stabil und der Energieverbrauch sparsam; Die Verschleißteile konzentrieren sich auf die Auskleidungsplatte und die Dichtungsteile, der Austauschvorgang ist einfach und lediglich der Ölauffangbehälter muss regelmäßig gereinigt und das Hydrauliköl überprüft werden.