Elektrische hydraulische Maschine Kleine Brikettiermaschine für Aluminium
Die Briguettiermaschine für Metallspäne gehört zu den unterstützenden Hochdruck-Kaltpressanlagen der Bearbeitungsproduktionslinie, die speziell für die Fest-Flüssig-Trennung und Kompaktformung der gekräuselten Späne, feinkörnigen Metallspäne und Metallschleifpulver verwendet werden, die von CNC- und Drehmaschinen hergestellt werden. Sie unterscheidet sich völlig von der Metallballenpresse in der Positionierung, führt keine Bündelung durch und produziert direkt das feste zylindrische Brikettmaterial ohne Bündelung, das direkt als Schmelzofenbeschickung verwendet werden kann. Die Ausrüstung ist für die nahe gelegene Anordnung der Bearbeitungswerkstatt geeignet, ohne eine unabhängige Recyclinganlage zu beanspruchen, und berücksichtigt dabei die dreifachen Anforderungen der Reduzierung des Abfallvolumens, des Schneidölrecyclings und einer sicheren Produktion.
Spezielles Design der hydraulischen Brikettiermaschine
Die gesamte Maschine verfügt über eine Vier-Säulen-Führungsstruktur, und die Oberfläche der Führungssäule wird einer Hochfrequenz-Abschreckbehandlung unterzogen, um den durch die Hin- und Herbewegung des Druckkopfes verursachten Verschleiß zu reduzieren, das Problem der exzentrischen Belastung unter langfristigen Hochdruck-Arbeitsbedingungen zu verbessern und den abnormalen Verschleiß der Matrize zu vermeiden. Die Hydraulikeinheit übernimmt die geteilte Anordnung von Pumpe und Ventil und ist mit einem mehrstufigen Puffer- und Druckentlastungskreis ausgestattet, um die gesamte Formlogik der abschnittsweisen Druckbeaufschlagung, der Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks und der langsamen Freigabe und Druckentlastung zu implementieren, um so die in der Branche üblichen Probleme zu vermeiden, dass die sofortige Druckbeaufschlagung dazu führt, dass das Innere des Briketts hohl wird und der Rückprall später reißt. Der Öltank ist außen mit einer Strahlungs- und Filterbaugruppe und innen mit einer magnetischen Filterkomponente versehen, so dass das feine Metallpulver außerhalb eines Hydraulikkreislaufs abgefangen wird und das Risiko von Abrieb und Ausfall eines Dichtungsteils verringert wird; Die Ölleckstellen werden gleichmäßig gesammelt, die Ölaufnahme-Umleitungsnut ist angepasst und das durch Extrusion abgetrennte Schneidöl wird vollständig zum externen Ölsammelzylinder umgeleitet, so dass die Ölverschmutzung auf dem Boden einer Werkstatt vermieden wird und die Anforderungen der Umweltschutzinspektion erfüllt werden.
Das elektrische Steuerungssystem ist mit einer lokalen manuellen und automatischen Umschaltung ausgestattet, die an die obere Signalschnittstelle der Werkstatt angeschlossen werden kann und die Zykluszeiten, Druckkurven und Fehleraufzeichnungen der Geräte erfassen kann. Die Sicherheitsebene ist mit der Verriegelung der Schutztür des Silos und der Drucküberlastsicherung ausgestattet. Wenn sich das Silo im geöffneten Zustand befindet, wird die Unterdrückungswirkung zwangsweise verriegelt, um das Risiko einer Bedienung durch Personen zu vermeiden.
Materialhandhabung und Umformleistung
Der gesamte Prozess des Kaltpressens der Metallbrikettierpresse ohne Zugabe von Klebstoff ist mit Gusseisenspänen, Walzspänen aus rostfreiem Stahl, Kupferspänen und Aluminiumschleifspänen kompatibel und kann auch Eisenschwamm und Legierungsschleifpulver verarbeiten. Bei nassen Rückständen mit Emulsion und Schneidöl kann das am Metallspalt anhaftende Öl in der Hochdruck-Extrusionsstufe vollständig herausgedrückt werden, die Ölrückgewinnungsrate ist beträchtlich und das zurückgewonnene Öl kann nach der Filtration im Produktionsprozess der Werkstatt wiederverwendet werden, wodurch der Verbrauch an Verbrauchsmaterialien reduziert wird.
Der Durchmesser des geformten Brikettblocks kann nach Bedarf angepasst werden, die Metallpartikel im Inneren des Brikettkörpers werden gegenseitig verschlossen, die Struktur ist kompakt und der Brikettblock ist beim Fallen, Stapeln und Transportieren nicht leicht zu zerbrechen; Das Brikettmaterial enthält keine Fremdverunreinigungen, der Verbrennungsverlust ist viel höher als der von losen Spänen, wenn der Brikettblock zum Schmelzen in den Ofen gegeben wird, und die Schmelzaustragsrate ist stabiler. Nach der Komprimierung wird das Volumen der losen Späne auf 1/7–1/9 des ursprünglichen Volumens reduziert, was die Tonnageverschwendung der Ausgangslogistik erheblich reduziert. Beim Verkauf des Abfalls an die Außenwelt ist der Einkaufsstückpreis für kompaktes Brikettmaterial günstiger als für loses Spanmaterial.
Unterschiedliche Merkmale der Landung unter Arbeitsbedingungen
1. Anpassungsfähigkeit des maschinenseitigen Einsatzes: Die Höhe der Hauptmaschine ist für die herkömmliche Bodenhöhe der Bearbeitungsanlage geeignet und kann in der Nähe des Bearbeitungszentrums angeordnet werden, um die Abfallspäne zu entsorgen. Es ist nicht notwendig, die losen Späne über eine weite Strecke zum Recyclingbereich zu transportieren, was die Arbeitszeiten von Gabelstaplern und manuellen Transfers reduziert. Der Boden ist nur gehärtet und es ist kein schweres Fundament erforderlich. Die Position von Modellen mit geringer Tonnage kann je nach Produktionslinie angepasst werden.
2. Vorteile der Verarbeitung von gewellten, leichten und dünnen Spänen: Die gewellten Aluminiumspäne und die leichten und dünnen Edelstahlspäne lassen sich nicht leicht überbrücken und überhängen, indem man sich auf das Eigengewichtsstanzen in den Formhohlraum verlässt; Die Hilfsmaterial-Vibrationsstruktur ist an der Seitenwand des Formhohlraums angeordnet, was das Problem der Überbrückung feiner Pulvermaterialien ohne Stanzen verringert und die Häufigkeit des manuellen Stocherns verringert.
3. Zentralisierung der betriebs- und wartungsgefährdeten Teile: Der Druckkopf und die Matrizenhülse sind als die gefährdeten Kernteile alle auf der vorderen Bedienseite des Geräts angeordnet und können zerlegt und ausgetauscht werden, ohne dass der Hauptkörper der gesamten Maschine zerlegt werden muss. Die vier Säulen sind mit Schutzschilden ausgestattet, um zu verhindern, dass herumspritzende Metallpartikel die Oberfläche der Führungssäule zerkratzen, und um die Lebensdauer der Dichtungskomponenten zu verlängern.
4. Kapazitätsgrenze: Es eignet sich besser für die Verarbeitungsszene mit kontinuierlicher Produktion mittlerer und kleiner Chargen, und die Stundenkapazität wird von der Materialqualität und der Spanform beeinflusst. Die Produktionslinie für große Mengen kann mit einem Spiralzuführmechanismus ausgestattet werden, um die von mehreren Werkzeugmaschinen erzeugten Späne zentral zum Behälter der Spanbrikettiermaschine zu transportieren und so einen unbeaufsichtigten kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen.
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