Brikettiermaschinen zum Recycling von Aluminiumspänen zu verkaufen
Die Metallspäne-Brikettiermaschine, auch Metallspäne-Presse oder Metallpulver-Brikettiermaschine genannt, ist eine Hochdruck-Kaltumformanlage, die speziell für das Schneiden von Metallspänen und pulverförmigen Metallmaterialien entwickelt wurde. Im Gegensatz zu einer Portalschere für die Verarbeitung eines ganzen Stücks Stahlschrott und einer horizontalen Metallballenpresse für die Verarbeitung eines ganzen Materials, das zu Ballen gepresst werden soll, besteht der Hauptzweck der Ausrüstung darin, das Problem des Recyclings von feinen und losen Metallabfällen zu lösen, die in der Bearbeitungs-, Hardware-Herstellungs-, Präzisionsguss- und Formenindustrie anfallen, und unter hohem Druck flockige, stauberzeugende, niedrigdichte und schwer zu transportierende Metallabfälle zu hochdichten und gleichmäßigen massiven zylindrischen Metallbriketts zu extrudieren. Es handelt sich um die zentrale Spezialausrüstung für die Feinrückgewinnung und wertschöpfende Verhüttung industrieller Metallabfälle.
Anwendbares Material:
Die hydraulische Brikettierpresse eignet sich besonders für alle Arten von feinen, pulverförmigen und körnigen Metallabfällen und kann für Materialien verwendet werden, die mit Portalscheren und gewöhnlichen Ballenpressen nicht effektiv verarbeitet werden können, einschließlich: Eisenabfälle, Stahlabfälle, Gusseisenabfälle, Aluminiumabfälle, Aluminiumpulver, Kupferabfälle, Kupferpulver, Magnesiumabfälle, Zinkabfälle, Edelstahlabfälle und andere Bearbeitungsabfälle; Gleichzeitig kann es superfeine leichte Materialien wie Schleifmetallstaub, Metallpolierabfallrückstände, Gussmetallpulver usw. verarbeiten. Die Ausrüstung kann sich an trockene Materialien, nasse Materialien mit einer kleinen Menge Schneidöl, ohne Trocknung, ohne Vorbehandlungszerkleinerung, direkte Zufuhr und Formung anpassen und sich an den täglichen Abfall anpassen, der in den meisten Zerspanungsbetrieben anfällt.
Funktionsprinzip:
Die hydraulische Brikettiermaschine verwendet einen vertikalen Zwei-Wege-Hochdruck-Hydraulikextrusionsprozess, den gesamten Prozess des Kaltformens, keine hohen Temperaturen, keine Materialschäden. Die Ausrüstung füllt die losen Metallspäne durch das automatische Zuführsystem gleichmäßig in den hochpräzisen Formhohlraum, die oberen und unteren Hauptzylinder üben synchron Druck aus und die Luft, Lücken und restliche Schneidflüssigkeit in den Metallspänen werden durch die Ultrahochdruck-Extrusion abgeführt, so dass die feinen Metallpartikel physikalisch und dicht verschmolzen werden und schließlich die hochdichten zylindrischen Briketts mit kompakter Struktur, ohne Lockerheit und ohne Pulvertropfen gepresst werden. Die Dichte des geformten Metallbriketts ist extrem hoch, wodurch die Probleme von Staub, Verlust und Dotierung mit Verunreinigungen vollständig beseitigt werden und die Reinheit und der Rückgewinnungswert von Metallrohstoffen erheblich verbessert werden.
Gesamtstruktur- und Konfigurationsvorteile
Die gesamte Maschine verfügt über eine integrierte Rahmenstruktur aus Gussstahl. Der integrierte dicke und schwere Körper wird einer spannungsarmen Wärmebehandlung unterzogen. Es ist beständig gegen hohen Druck und Verformung. Es kann Hunderten Tonnen Hochdruckextrusionsvorgängen über einen langen Zeitraum standhalten. Das Gerät läuft stabil, vibrationsfrei und hat eine lange Lebensdauer. Die Kernformform besteht aus hochhartem Legierungsmaterial, das verschleißfest, druckbeständig und nicht leicht zu verformen ist. Es unterstützt den langfristigen Hochfrequenz-Brikettpressbetrieb. Die Form kann nach Verschleiß separat ausgetauscht werden und die Wartungskosten sind gering.
Die Ausrüstung ist mit einem vollautomatischen quantitativen Zuführsystem ausgestattet, das die Menge jeder Zufuhr genau steuern kann, um sicherzustellen, dass Gewicht, Dichte und Größe jedes Metallbriketts gleichmäßig sind und das Endprodukt ein hohes Maß an Regelmäßigkeit aufweist. Das Hydrauliksystem verfügt über eine geräuschlose Hochdruck-Hydraulikbaugruppe mit intelligentem Druckstabilisierungssystem. Der Extrusionsdruck ist stabil und kontrollierbar. Die Druckparameter können je nach Metallmaterial (Aluminium, Kupfer, Eisen, Edelstahl) angepasst werden, um den Umformanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Das Steuerungssystem verfügt über eine intelligente, vollautomatische SPS-Steuerung, die Ein-Knopf-Start und -Stopp, automatische Zuführung, automatische Extrusion, automatische Entformung und automatische Brikettentladung unterstützt, ohne dass der gesamte Prozess manuell befüllt und entnommen werden muss. Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten Überlastschutz, einem Schutz vor abnormalem Öldruck, einer Materialmangelwarnung und Notabschaltfunktionen ausgestattet. Bei Materialstau, Überlastung, abnormalem Druck und anderen Situationen wird der Druck automatisch abgelassen und abgeschaltet, wodurch Körper, Zylinder und Form rundum geschützt werden und die Ausfallrate der Ausrüstung erheblich reduziert wird.
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