Kabelgranuliermaschine Kupfergranulator
Der Kupferdrahtgranulator gehört zu den mehrphasigen rheologischen Trenngeräten für den Verbundfeststoffpartikelfluss in der mikrokosmischen diskreten Technik erneuerbarer Ressourcen. Seine technologische Aufgabe besteht darin, Altkabel wie verschiedene Altkabel, Automobilkabel und Batteriekabel bei Raumtemperatur und im kalten Zustand mechanisch zu zerlegen und vollständig in reine Kupferpartikel und Kunststoffpartikel zu trennen.
-Uneingeschränkte Scher-Hochfrequenzzerkleinerung:
Über das Förderband wird das Material gleichmäßig in den Hohlraum des Hochgeschwindigkeitsbrechers gefördert. Die Hauptwelle wird vom Motor angetrieben, um sich mit einer Geschwindigkeit von mehr als 3000 U/min zu drehen, und das bewegliche Messer und das feststehende Messer bilden einen Scherspalt im Mikrometerbereich, um das flexible Kabel sauber abzuschneiden und abzulösen und es in „ungeordnete Kupfer-Kunststoff-Partikel“ mit einer Körnung von 1 mm bis 4 mm umzuwandeln.
-Fluidisierung des spezifischen Gewichts der Luftstromsuspension:
Die gemischten Partikel gelangen in die Hauptkammer zur Luftstromsortierung. Der Hochdruckventilator mit variabler Frequenz an der Unterseite sprüht einen nach oben eindringenden Luftstrom. Nach dem Prinzip der Aerodynamik ist die Sinkgeschwindigkeit von Kunststoffen deutlich geringer als die von Kupferpartikeln. Unter der Wirkung des vertikalen Winddrucks werden die Kunststoffpartikel gezwungen, zu verflüssigen und zu schweben und unter der horizontalen Kraftkomponente vorwärts zu treiben, während die schweren Kupferpartikel die Windgrenze durchbrechen und sich auf der Oberfläche des Trennbetts absetzen.
-Hochfrequenzspezifisches Amplitudenschicht-Variablen-Screening:
Das auf dem geneigten Schwerkrafttisch abgelagerte Kupfer-Kunststoff-Gemisch wird hochfrequenten, von der Exzenterwelle angetriebenen hin- und hergehenden Vibrationen ausgesetzt. Aufgrund des qualitativen Unterschieds des Reibungskoeffizienten und der Impulsübertragung zwischen Kupfer und Kunststoff und der Sieboberfläche klettern Kupferpartikel aufgrund der Vibrationsträgheit entlang der schiefen Ebene nach oben und sprudeln aus der Kupferauslassöffnung heraus, während die restliche Kunststoffhaut entlang der schiefen Ebene nach unten rollt, wodurch die vollständige Datierung und Umleitung des physikalischen Raums mikroskopischer Partikel realisiert wird.
Materialwissenschaft und Auswahl der Verschleißlebensdauer der wichtigsten Schlüsselkomponenten
Wenn die Schrottkabelgranuliermaschine läuft, ist sie nicht nur mit dem hochfesten Kupferdraht konfrontiert, sondern auch mit dem harten anorganischen Füllstoff im Inneren des Kabels. Schneidwerk und Sieb sind extrem häufigem abrasivem Verschleiß und wechselnder Schlagermüdung ausgesetzt.
-Hochgeschwindigkeitsschere mit beweglichem Messer/feststehendem Messer:
Brecherklingen bestehen normalerweise aus Kaltarbeitsstahl Cr12MoV mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt oder höher SKD-11. Die Härte der Schneidkante liegt im Bereich von HRC 58–61 nach der Behandlung durch Vakuum-Doppelmedium-Abschrecken und kryogenes Härten. Das Material enthält eine große Anzahl mikroharter Karbide, die im Inneren verteilt sind und die extrem dauerhafte Schärfe der Schneidkante beim kontinuierlichen Abschneiden des zähen dünnen Kupferdrahts aufrechterhalten und die durch Scherpassivierung verursachte Kabelwicklung beseitigen können.
-Spezielle Siebplatte aus Edelstahl mit dichten Löchern zur Luftzerlegung:
Die auf der Oberfläche des Schwerkrafttisches verwendete Maschenoberfläche besteht aus hochfestem Edelstahldrahtgeflecht SUS304 oder SUS316L mit extrem hoher Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Maschenstruktur verfügt größtenteils über ein spezielles Pinhole-Design mit asymmetrischer Konvektion, das nicht nur den spezifischen Winddruck genau durchdringt, sondern auch verhindert, dass winzige Pulver wie kapillarer Kupferdraht im Netz stecken bleiben, und eine hervorragende Selbstreinigungsfähigkeit aufweist.
-Starre Hauptwelle mit hoher Vibrationsabsorption:
Die Hauptwelle des Brechers besteht aus vergütetem legiertem 42CrMo-Baustahl und wird nach dem gesamten Fertigdrehen an der Lagerstelle einer Zwischenfrequenz-Oberflächenabschreckung unterzogen. Die Welle erfordert eine extrem hohe dynamische Auswuchtgenauigkeit und kann lokale Torsionsspannungen spontan absorbieren und Ermüdungsbrüche bei Hochgeschwindigkeits-Scherstößen mit 3000 U/min verhindern.
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