Kabelgranulator-Kupferdraht-Granulatormaschine

Kabelgranulator-Kupferdraht-Granulatormaschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Maschinentyp: Kupferdraht-Recycling-Maschine

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor, Pumpe

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Hohe Genauigkeit

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, andere, Produktionsstätte

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Voltage: According to Your Country Voltage

Metal Processed: Copper Brass

Applicable Industries: Waste Wire Recycling

Method: Physical Method

Physical Method: Scrap Separating and Granulating

Automation: Automatic

Video Outgoing Inspection: Support

Core Components: Engine and Pump

Key Selling Points: Fully PLC Control

Function: Metal Recycling Machine

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kabelgranulator-Kupferdraht-Granulatormaschine

Der Kupfergranulator ist eine komplette Produktionslinie zur physikalischen Sortierung für die Recyclingindustrie für Altkabel, die speziell zum Trennen von Kupferleitern verschiedener Altdrähte und -kabel von PVC-, PE- und Gummi-Isoliermänteln verwendet wird, um körniges recyceltes Kupfermaterial (in der Industrie allgemein als Kupferreis bekannt) herzustellen. Der gesamte Prozess beruht auf mechanischer Zerkleinerung + spezifischer Schwerkraft-/elektrostatischer Sortierung, ohne Verbrennung oder chemisches Eintauchen. Es gehört zu den umweltfreundlichen Kabelrecyclinggeräten. Sie unterscheidet sich von der einfachen Abisoliermaschine (die Abisoliermaschine ist nur für ein einzelnes dickes Kabel geeignet und kann nicht mit verschiedenen Drähten und dünnen Drahtbündeln umgehen).

Vollständige Systemzusammensetzung:

Die gesamte Ausrüstung ist modular aufgebaut und bildet eine durchgängige automatische Montagelinie von der Zuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts:

1. Beschickungs-, Förder- und Vorsortiereinheit: Der Förderbandvorschub erfolgt mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, und der vordere Permanentmagnet-Eisenentferner entfernt im Kabel vermischte Eisenverunreinigungen wie Eisennägel und Eisenverbindungen vorab, um Schäden an den nachfolgenden Brechwerkzeugen zu verhindern; Einige High-End-Produktionslinien verfügen über eine Trommelsiebung, um anorganische Verunreinigungen wie Erde und Sand auszusieben.

2. Zweistufige Zerkleinerungseinheit – Primäre Vorzerkleinerung: Der Einwellen-Scherzerkleinerungsmechanismus schneidet den gebündelten und aufgerollten Automobilkabelbaum und die verschiedenen Drähte für die Heimdekoration in kurze Abschnitte von etwa 30 mm, um die Probleme der Kabelaufwicklung und Materialblockierung zu lösen; -Sekundärer Feinbrecher: Die Schneidgruppe verwendet den dynamischen und statischen Schneidmesser zum Beißen und Scheren, um das kurze Kabel in gemischte Kupfer-Kunststoff-Partikel von 2 bis 5 mm zu zerkleinern. Lediglich die Isolierschicht wird von der Oberfläche des Kupferdrahts abgezogen, um den Verlust von ultrafeinem Kupferpulver durch übermäßiges Schleifen zu vermeiden. Der Brechhohlraum ist mit einer verschleißfesten Auskleidungsplatte verdickt, um den hohen Verschleißbedingungen des dickwandigen Gummikabels gerecht zu werden.

3. Mehrstufige Vibrations-Luftstrom-Trenneinheit mit spezifischer Schwerkraft: Die zerkleinerte Mischung wird zum geneigten Vibrations-Trennbett geschickt, und die erste Runde der Grobtrennung wird unter Verwendung des Dichteunterschieds zwischen Kupfer (Dichte 8,9 g/cm³) und Kunststoff (0,9 ~ 1,5 g/cm³) und dem steuerbaren Unterdruck-Luftstrom realisiert; Die schweren Kupferpartikel werden zur Entladung in der unteren Schicht abgelagert, die leichte Kunststoffhaut schwimmt auf und wird zusammen mit dem Luftstrom ausgetragen, und eine kleine Menge der Kupfer-Kunststoff-Mischung gelangt in die nächste Stufe der Feintrennung.

4. Elektrostatische Hochspannungstrenneinheit: Für die mit Kupfer und Kunststoff verbundenen Partikel, die nicht durch Luftstromtrennung getrennt werden können, gelangt das Material in das elektrostatische Hochspannungsfeld von 20 bis 50 kV. Abhängig vom elektrischen Unterschied zwischen Metallleitfähigkeit und Kunststoffisolierung werden die mit Spurenkunststoffen anhaftenden Kupferpartikel weiter gereinigt und die Kupferrückgewinnungsrate wird erheblich verbessert. Es handelt sich um eine wesentliche Konfiguration für den Umgang mit feinen sonstigen Leitungen, Kopfhörerleitungen und Netzwerkleitungen.

5. Unterdruck-Puls-Staubentfernungssystem: Die vollständig geschlossene Unterdruckleitung sammelt den in den Brech- und Siebgliedern erzeugten Staub, und der Staubabscheider vom Pulsbeuteltyp entfernt den Staub automatisch. Die Staubemission entspricht der nationalen Norm, um Staubfliegen in der Werkstatt zu vermeiden. Gleichzeitig wird das feine Kupferpulver zurückgewonnen, um den Metallverlust zu reduzieren.

6. Elektrisches Steuerungssystem für SPS-Frequenzumwandlung: Der zentrale Schaltschrank kann die Vorschubgeschwindigkeit, die Brechergeschwindigkeit, die Lüfterluftmenge und die elektrostatische Spannung unabhängig einstellen; Es verfügt über die Funktionen Blockierung der Materialüberlastung, Motorüberhitzungsschutz und Fehlercodealarm, und eine einzelne Person kann für die gesamte Produktionslinie im Einsatz sein.

Verarbeitungsablauf:

- Nach der Eisenentfernung an der Vorderseite wird das Rohmaterial-Abfallkabel über das Förderband zum Vorzerkleinerer geschickt, wo es entbündelt und geschnitten wird.

-Das Material gelangt in einen Sekundärbrecher, wo es geschert und gestrippt wird, um gemischte Kupfer-Kunststoff-Partikel zu bilden.

-Die Mischung gelangt in das Vibrations-Luftstrom-Trennbett, um die primäre Kupfer-Kunststoff-Trennung abzuschließen.

-Das Halbzeug, das das verbundene Material enthält, wird zur Tiefenreinigung an einen elektrostatischen Hochspannungsabscheider geschickt;

-Die abgetrennten Kupferreis- und Kunststoffpartikel werden jeweils an unabhängigen Auslassöffnungen gesammelt.

-Der im gesamten Prozess entstehende Staub muss durch das Unterdruck-Staubentfernungssystem aufgefangen und gesammelt werden.

Kernvorteile der Ausrüstung:

1. Die Materialkompatibilität ist umfassend: Bündel verschiedener Drahtbündel und verstreuter dünner Drähte können direkt verarbeitet werden, was die kurze Platine ausgleicht, die die herkömmliche Drahtabisoliermaschine nur ein einziges dickes Kabel verarbeiten kann, und für verschiedene eingehende Materialien eines Schrottplatzes und eines Kabelsortierzentrums geeignet ist;

2. Trockentyp ohne Abwasser: Beim Mainstream-Trockentyp wird im gesamten Prozess kein Wasser hinzugefügt, was Kosten für Wasseraufbereitung, Tiefbau, Chemikalien und Schlammentsorgung spart. Der Anlagenstandort ist flexibel und der Druck der Umweltprüfung ist geringer. Der fertige Kupferreis ist trocken ohne Feuchtigkeit und kann ohne Trocknungsprozess direkt verkauft werden;

3. Kontinuierliche automatische Produktion: Kontinuierliche Beschickung der Montagelinie, keine Notwendigkeit einer intermittierenden Abschaltung, geeignet für einen langfristigen unterbrechungsfreien Betrieb; Durch die Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz kann die Zuführung in Echtzeit an die Dicke des eingehenden Materials angepasst werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Materialstaus verringert wird.

4. Einkommensmaximierung: Zusätzlich zum Hauptprodukt Kupferreis wird PVC/PE-Kunststoffhaut als Nebenprodukt recycelt, um die Gesamtausnutzungsrate der Materialien der gesamten Linie zu verbessern; Das Staubentfernungssystem recycelt feines Kupferpulver, um den Metallverlust zu reduzieren.