Guillotine-Metallschere für Metallschrott

Guillotine-Metallschere für Metallschrott

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port
option:	Customized

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Produktion: 5 ~ 15ton/h

Systemlauf: Stabil und sicher

Inbetriebnahme: Schnelle und niedrige Kosten

Anwendung: Leichtes Schrott

Kühlsystem: Optionen

Schmiersystem: Automatisch

Schneidmaterial: Leichter Ballen oder Schrottmetall

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Guillotine-Metallschere für Metallschrott

Hydraulische Containerscheren sind eine Art von Ausrüstung, die häufig im Bereich des Metallrecyclings und der Metallverarbeitung eingesetzt wird. Sie werden hauptsächlich zum Scheren verschiedener Arten von Altmetallmaterialien verwendet. Durch das Scheren in geeignete Größen sind sie für den anschließenden Transport, die Lagerung und die Wiederaufbereitung geeignet.

Strukturelle Zusammensetzung:

1. Kastenstruktur: Dies ist der Hauptrahmen der Kastenschere, der normalerweise aus hochfesten Stahlplatten zu einer geschlossenen oder halbgeschlossenen Kastenstruktur geschweißt wird. Die Box bietet nicht nur eine Installationsbasis für andere Teile der Ausrüstung, sondern kann auch enormen Stoß- und Scherkräften während des Schervorgangs standhalten, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten. Sein Innenraum dient zur Aufnahme des zu scherenden Metallmaterials und zur Begrenzung der Bewegung des Materials während des Scherens. Stahlblechschneider

2. Schermechanismus: Er ist die Kernkomponente der Kastenschere und besteht aus einem beweglichen Messer und einem feststehenden Messer. Das bewegliche Messer ist im Allgemeinen auf einem beweglichen Schlitten installiert und bewegt sich über ein Hydrauliksystem oder eine mechanische Übertragungsvorrichtung hin und her. Das feststehende Messer ist an einer bestimmten Position des Kartons fixiert und bildet zusammen mit dem beweglichen Messer eine Scherkante. Die Klinge besteht in der Regel aus hochwertigem legiertem Werkzeugstahl und wird einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um ihre Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu verbessern und eine gute Schneidleistung bei häufigen Schervorgängen zu gewährleisten. Containerschere

3. Energiesystem: Die gemeinsame Energiequelle ist das Hydrauliksystem, einschließlich Hydraulikpumpen, Hydraulikzylinder, Steuerventile und Öltanks. Die Hydraulikpumpe wandelt mechanische Energie in hydraulische Energie um, um Kraft für die Scherwirkung bereitzustellen. Der Hydraulikzylinder treibt als Aktuator das bewegliche Messer an, um unter der Wirkung von Hydrauliköl eine Scherbewegung zu erzielen. Mit dem Steuerventil werden Druck, Durchfluss und Durchflussrichtung des Hydrauliköls eingestellt, um die Bewegungsgeschwindigkeit, Scherkraft und Aktionssequenz des beweglichen Messers genau zu steuern. Der Öltank dient zur Lagerung von Hydrauliköl und spielt eine Rolle bei der Wärmeableitung und Ausfällung von Verunreinigungen. Einige kleine Kastenscheren verwenden möglicherweise auch mechanische Übertragungsmethoden, z. B. die Umwandlung der Drehbewegung des Motors in die lineare Hin- und Herbewegung des beweglichen Messers über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe, einen Kurbelpleuelmechanismus usw. Eisenblechschneidemaschine

4. Zuführ- und Abführvorrichtung: Die Zuführvorrichtung ist für die Beförderung des Altmetallmaterials zum Scherbereich verantwortlich. Gängige Methoden sind Förderbänder, Kettenzuführungen oder manuelle Hilfszuführungen. Üblicher ist die Förderbandzuführungsmethode, mit der eine kontinuierliche und stabile Zuführung erreicht und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann. Mit der Austragvorrichtung werden die gescherten Metallblöcke aus der Box ausgetragen. Im Allgemeinen wird die Schwerkraft zum Fallen genutzt oder das Material wird durch eine Schiebevorrichtung herausgedrückt, sodass das gescherte Material die Ausrüstung reibungslos verlassen kann, was für die anschließende Sammlung und Verarbeitung praktisch ist. Schrottschere

5. Steuerungssystem: Es besteht aus Bedientasten, SPS (Programmable Logic Controller), Sensoren usw. Mit den Bedientasten können Bediener verschiedene Steueranweisungen wie Start, Stopp, Schneiden, Zuführen, Entladen usw. erteilen. Die SPS als Steuerkern empfängt Signale von Sensoren, z. B. das vom Drucksensor erfasste Drucksignal des Hydrauliksystems, das vom Positionssensor erfasste Positionssignal des beweglichen Messers usw. und steuert die koordinierte Arbeit verschiedener Komponenten gemäß dem voreingestellten Programm, um einen automatischen oder halbautomatischen Betrieb der Ausrüstung zu erreichen. Der Sensor überwacht den Betriebsstatus des Geräts in Echtzeit, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem sicheren und stabilen Zustand arbeitet. Wenn ungewöhnliche Bedingungen wie übermäßiger Druck, abnormale Position des beweglichen Messers usw. auftreten, kann das Steuerungssystem umgehend einen Alarm auslösen und entsprechende Schutzmaßnahmen ergreifen. Industriescheren für Metall

Anwendungsszenarien:

1. Metallrecyclingindustrie: Sie ist eine der wichtigen Ausrüstungen von Metallrecyclingunternehmen. Am Recyclingstandort dient die Kastenschere der Vorverarbeitung der verschiedenen gesammelten Altmetalle und schneidet sie in geeignete Größen für die anschließende Klassifizierung, Lagerung und den Transport. Beispielsweise werden große Metallteile wie der Rahmen und die Karosserie von Altautos in kleinere Blöcke geschnitten, um sie zum Einschmelzen einfach zur Schmelze transportieren zu können. Recycelter Stahl-, Aluminiumschrott usw. wird geschnitten, um den Futterbedarf der Schmelze zu decken und so die Recyclingeffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Metallschneidemaschine

2. Stahlschmelzunternehmen: In Stahlwerken können Kastenscheren zur Verarbeitung von unqualifiziertem Stahl, Schrott und Schrottausrüstung eingesetzt werden, die während des Produktionsprozesses anfallen. Indem dieser Stahlschrott in geeignete Größen geschnitten und als Rohstoff für die Stahlherstellung wiederverwendet wird, können Ressourcen recycelt und die Produktionskosten gesenkt werden. Gleichzeitig können Kastenscheren auch eine wichtige Rolle dabei spielen, die Schrottteile, die bei der Wartung und Erneuerung einiger großer Stahlschmelzanlagen anfallen, schnell in kleine Stücke zu schneiden, die leicht zu handhaben sind, was für die anschließende Reinigung und das Recycling praktisch ist.

3. Metallverarbeitungswerkstatt: Im Produktionsprozess metallverarbeitender Unternehmen fallen häufig einige Metallmaterialien an, die nicht den Spezifikationen entsprechen, oder es fallen Reste an. Kastenscheren können diese Abfallstoffe scheren, sodass sie wieder in die Produktion zurückgeführt oder als Altmetall recycelt werden können. Darüber hinaus können bei einigen Prozessen, bei denen Metallmaterialien auf bestimmte Größen verarbeitet werden müssen, Kastenscheren auch als Vorverarbeitungsausrüstung verwendet werden, um die Rohmaterialien auf einen groben Größenbereich zu scheren, was für spätere Tiefverarbeitungsverfahren praktisch ist.

Model	Max.shear force (Tons)	Chamber size (mm)	Feeding size (mm)	Blade length (mm)	production (Tons/hour)	Shear frequency (Times/minutes)	Motor power (kW)
CS -4000	400	2065×1400×1985	3075×2200×860	1200	2.5-4	2.5~3	74
CS -5000	500	2400×1400×2000	3200×2400×900	1400	5.5-12		90
SCS-6300	630	2400×1600×2000	3200×2400×900	1600	8.0-22.0		90