Metallschneideschere Rundstahlschermaschine

Metallschneideschere Rundstahlschermaschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

Contact Now

Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customzied

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Produktbeschreibung

Metallschneideschere Rundstahlschermaschine

Kernpositionierung:

Bei der Kastenschere handelt es sich im Wesentlichen um eine hydraulisch angetriebene Metall-Kaltschere, die die Materialverdrängung durch einen geschlossenen Kasten begrenzt und mit den Doppelwirkungen horizontales Schieben und vertikales Scheren zusammenwirkt, um eine effiziente und sichere Behandlung von unregelmäßigem Stahlschrott zu erreichen. Die Scherkraft beträgt 100–1500 Tonnen und eignet sich für den gesamten Behandlungsbedarf von leichtem Stahlschrott bis hin zu schweren Strukturteilen.

Standard-Arbeitsablauf dieser Eisenschere :

1. Fütterung:

Der Stahlschrott (Autorohbau, Stahlstangen, Stahlplatten, Profile usw.) wird ohne manuelles Vorpressen durch den Stahlgreifer/Saugnapf in den oberen offenen Trichter gegeben.

2. Vorkomprimierung:

Dieser hydraulische Druckzylinder drückt den Druckkopf, um das lose Material horizontal in den Scherhohlraum zu extrudieren, um die Verdichtung abzuschließen (wodurch das Problem der ungleichmäßigen Scherbeanspruchung von unregelmäßigem Material gelöst wird). 3.Scheren: Der Hauptscherzylinder treibt die obere Werkzeugschürze an, um sich nach unten zu bewegen und eine Scherkraft mit der unteren Werkzeugschürze auszuüben, um das dichte Material auf eine voreingestellte Größe (normalerweise 200–400 mm) zu scheren. 4.Entladen: Nachdem das Scheren abgeschlossen ist, drückt der Schiebekopf weiter nach vorne, um den gescherten Metallblock aus der Entladeöffnung in den Aufnahmebereich zu drücken. Gleichzeitig kann der Trichter weiter zuführen, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen.

Dynamischer Mechanismus:

Der Motor/Dieselmotor treibt die Hydraulikpumpe an, um einen Ölfluss unter hohem Druck zu erzeugen.

Die Hydraulikventilgruppe steuert die Ölflussrichtung, den Druck und den Ölfluss und treibt den Druckzylinder und den Scherzylinder so an, dass sie koordiniert wirken.

Kernstruktur dieser Stahlschneidemaschine :

Ein kompletter Kastenscherensatz besteht aus fünf Kernmodulen, um Steifigkeit, Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten:

1. Geschlossener Kasten (Kernmerkmal) Hochfeste Manganplatte ist geschweißt und mit einer verschleißfesten Platte abgedeckt, um einen geschlossenen Arbeitsraum zu bilden, der Metallspritzer während des Scherens verhindert und die Sicherheit erheblich verbessert. Gleichzeitig sorgt es für eine hohe Steifigkeit, um die Verformung des Maschinenkörpers beim Scheren unter hoher Belastung zu reduzieren.

2. Hydrauliksystem einschließlich Motor/Dieselmotor, Hydraulikpumpe, Öltank, Ölzylinder (Druckzylinder + Scherzylinder) und Ventilgruppe, die den Antriebskern bilden; Große Modelle sind in der Regel mit Doppel-/Mehrfachpumpen ausgestattet, um die Reaktionsgeschwindigkeit und Scherkraft zu verbessern.

3. Schuh und Klinge Die meisten Klingen bestehen aus H13-Warmarbeitsstahl (oder 9CrSi) mit einer Härte von HRC52-58 nach der Wärmebehandlung, der schlagfest und verschleißfest ist; die Klinge kann in beide Richtungen verwendet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern; Der Klingenhalter ist so konzipiert, dass er verstellbar ist, was für die Spalteinstellung und den Klingenwechsel praktisch ist.

4. Zufuhr- und Entlademechanismus, einschließlich Trichter, Druckkopf (mit verschleißfestem Streifen) und Führungsplatte der Entladeöffnung; Der Schubkopf ist größtenteils stufenförmig gestaltet und ermöglicht eine synchrone Abwärts- und Vorwärtskompression.

5. Elektronisches Steuerungssystem SPS + Touchscreen, unterstützt automatische/manuelle Umschaltung, mit Überlastschutz, Öltemperaturüberwachung, Fehleralarm und anderen Funktionen; Einige Modelle unterstützen die Fernbedienung.

Typische Anwendungsszenarien dieser Metallschere :

1. Stahlschrottrecyclingunternehmen: Verarbeitung und Recycling verschiedener Stahlsorten zur Verbesserung der Transporteffizienz (Volumenreduzierung um über 60 %).

2. Demontagezentrum für Schrottautos: Schneiden Sie die Karosserie und den Rahmen des Autos ab und arbeiten Sie mit dem Brecher zusammen, um eine feine Wiederverwertung zu erreichen.

3. Demontage von Baumaschinen: Handhabung von Metallbauteilen schwerer Geräte wie Bagger und Lader.

4. Baustelle: Mit der mobilen Maschine wird der Bauschrott Stahl verarbeitet und die Kapazität vor Ort reduziert.

5. Kleine und mittlere Stahlwerke: Reduzieren Sie die Ofenbeschickung, um eine einheitliche Größe des Ofens sicherzustellen und die Schmelzeffizienz zu verbessern.