Hydraulische Winkelschere für Aluminiumbleche

Hydraulische Winkelschere für Aluminiumbleche

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customzied

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie

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Produktbeschreibung

Hydraulische Winkelschere für Aluminiumbleche

Die Metallkastenschere (Kastenschere/horizontale Kastenschere) ist die gängigste effiziente Schrottschere im Bereich des Stahlschrott-/Schrottrecyclings. Sein Kern ist ein horizontaler, hydraulischer und vollständig geschlossener Behälter, der großen Metallschrott für den bequemen Transport und das Schmelzen in eine einheitliche Ofenbeschickungsgröße schneiden kann.

Hauptstruktur dieser Schrottschere

-Materialbox (Boxkörper): vollständig geschlossen, Zufuhr von oben, Materialien vollständig in der Box, kein Spritzen, sicherer.

-Vorpress-/Materialpressmechanismus: Der horizontale Druckkopf verdichtet und positioniert den Abfall zunächst.

-Schermechanismus: horizontale Hauptschere + feststehendes Messer, hydraulischer Antrieb, große Scherkraft, glatter Abschnitt.

-Hydraulikstation + Motor: Stromversorgung (45 – 150 kW, je nach Modell).

-SPS-Elektrosteuerung + Fernbedienung: vollautomatisch/halbautomatisch, Ein-Personen-Bedienung.

Arbeitsablauf einer kastenförmigen Metallschere

-Zufuhr von oben (Stahlschrott, Rahmen, Profil, Bewehrungsstahl, Stahlblech usw.).

-Horizontales Verdichten und Schieben des Vorspannzylinders.

-Die Hauptschere wird horizontal vorgeschoben und schneidet gleichzeitig.

-Das fertige Produkt wird in einem kontinuierlichen Zyklus von der Vorderseite ausgetragen.

Anwendbare Materialien

-Stahlschrott: leichtes und dünnes Material, Stahlstangen, Stahlrohre, Kanalstahl, I-Träger, H-Träger, Stahlblech, Automobilgehäuse, Rahmen, Stahlkonstruktion.

-Nichteisenmetalle: Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung, Kupfer, Edelstahlschrott.

-Maximale Scherdicke/Spezifikation: gewöhnlicher Vierkantstahl 100 – 120 mm, Rundstahl Φ 100 – 160 mm, Stahlplatte 30 – 50 mm.

Kernvorteil

-Hohe Sicherheit: vollständig geschlossener Materialkasten, kein Materialspritzer, geeignet für die manuelle/Stahlgreifer-Maschinenbeschickung.

-Hohe Effizienz, Arbeitsersparnis: SPS + Fernbedienung, Ein-Personen-Bedienung, kontinuierlicher Vorschub, Schnittfrequenz 2 – 5 Mal/Min.

-Geringe Stellfläche, mobil: integrierte Struktur, kein Fundament erforderlich, mobil einsetzbar, geeignet für den Betrieb an mehreren Standorten/temporär.

-Geringe Investitions- und Betriebskosten: 30 % – 50 % günstiger als eine Portalschere bei gleicher Kapazität, geringerer Energieverbrauch und einfache Wartung.

-Das fertige Produkt ist regelmäßig: Die Entladungsgröße ist einheitlich (z. B. 400 – 600 mm), was für die Verpackung, den Transport und den Ofeneintritt praktisch ist.