Schere für Blech, robuste Metallschere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Schere für Blech, robuste Metallschere

Die Metallkastenschere (horizontale Containerschere) ist eine effiziente und integrierte kontinuierliche Scheranlage in der Stahlschrottverarbeitungsindustrie. Im Vergleich zur herkömmlichen Portalschere weist sie eine horizontale Struktur auf. Das größte Merkmal besteht darin, dass sie über einen eigenen Kompressionskasten verfügt und kein komplexes Zivilfundament benötigt.

Kernarbeitsprinzip: Kompressions- und Schergestänge

Die Betriebslogik der Kastenschere ist ein kontinuierlicher Zyklus „erst extrudieren, dann scheren“:

-Seitendruckkomprimierung: Nachdem die Materialien in den Behälter gegeben wurden, wird der Seitendruckzylinder horizontal gedrückt, um den losen Stahlschrott (z. B. farbige Stahlfliesen, Fahrradrahmen usw.) in einen langen Streifen kompakten Blocks zu extrudieren.

-Schrittantrieb: Der Vortriebszylinder schiebt das verdichtete Bandmaterial abschnittsweise bis zur vorderen Scherkerbe.

-Vertikales Scheren: Der vertikale Scherenzylinder treibt die Messerkante nach unten, um das Material in fertige Produkte mit einer festgelegten Länge zu schneiden.

Wesentliche technische Vorteile (im Vergleich zur Portalschere)

-Fundamentfreie Installation: Die Kastenschere verfügt in der Regel über eine integrierte Rahmenstruktur, und der Boden muss nur gehärtet und geebnet werden, sodass keine tiefe Fundamentgrube ausgehoben und Ankerbolzen installiert werden müssen. Dies ist sehr attraktiv für die Anmietung von Flächen oder Recyclingbehältern, die einen mobilen Betrieb erfordern.

-Kontinuierliche Zuführung: Die Öffnung des Behälters ist groß und die Greifmaschine aus Stahl kann während des Betriebs der Anlage kontinuierlich Materialien in den hinteren Bereich des Behälters werfen, ohne auf den vollständigen Abschluss des vorherigen Zyklus warten zu müssen.

-Hoher Integrationsgrad: Die Hydraulikstation und der Schaltschrank sind normalerweise in den Hauptmotor integriert, was den Transport erleichtert (einige Modelle verfügen über eine Container-Abschleppfunktion).

Wichtige mechanische Komponenten

-Seitendrucksystem: Dies ist der „charakteristische Teil“ der Kastenschere, der für die Reduzierung der Abmessungen des Schüttguts verantwortlich ist. Es ist normalerweise mit einer verschleißfesten Auskleidungsplatte aus hochmanganhaltigem Stahl ausgestattet.

-Schermesser: legierter Stahl. Die Klingen von Kastenscheren sind normalerweise in bewegliche und feststehende Klingen unterteilt, und der Abwärtswinkel der beweglichen Klinge ist optimiert, um den Scherwiderstand zu verringern.

-Zylindermatrix: einschließlich Hauptscherzylinder, Seitendruckzylinder, Druckzylinder und Presszylinder (zur Fixierung des Materials im Moment des Scherens).

Anwendbare wesentliche Tatsachen

-Schwerer Schrott: I-Träger, Kanalstahl, schwerer Bewehrungskorb.

-Leicht und dünn: Schrottautokarosserien, Metallölfässer, alle Arten von zivilem Aluminium

-Einschränkung: Scheren Sie keine Vollwellen (z. B. Zugachsen) oder gehärtete Materialien mit einer Dicke, die die Auslegung der Messerschneide überschreitet, da sonst der Messersitz verformt wird oder das Messer Risse bekommt.

Wartungspunkte

-Überwachung des Klingenspiels: Aufgrund der seitlichen Kraft, die das Material während des Seitendruckvorgangs erzeugt, kann es im Langzeitbetrieb zu einer Abweichung des Klingenspiels kommen. Es wird empfohlen, den festen Sitz der Schrauben bei jeder Schicht zu überprüfen.

-Schmiermanagement: Die Reibung zwischen dem seitlichen Druckgleitblock und der Führungsschiene ist stark, daher muss die normale Ölversorgung des Zentralschmiersystems sichergestellt werden, da sonst leicht das Phänomen des „Schienenverbrennens“ auftritt.

-Staubschutz im Hydrauliksystem: Da der Betrieb in einer offenen Umgebung stattfindet, befindet sich viel Metallstaub in der Luft. Daher muss der Luftfilter regelmäßig ausgetauscht werden, um eine Verschmutzung des Hydrauliköls zu verhindern.