Große Blechschere, Eisenschneidemaschine

Große Blechschere, Eisenschneidemaschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Große Blechschere, Eisenschneidemaschine

Die kastenförmige Schrottschere wird oft als die „mobile Allzweckfabrik“ im Bereich der Schrotthandhabung angesehen. Es integriert die drei Funktionen Extrudieren, Umformen und Scheren und eignet sich besonders für die Verarbeitung von großformatigem und ungeordnetem Stahlschrott.

Prozesslogik: zweidimensionale Vorextrusion und kontinuierliches Scheren

Der Hauptvorteil von Kastenscheren liegt in ihrem riesigen Behälterdesign, das den superlangen und superbreiten Abfall direkt verarbeiten kann, den normale Krokodilscheren nicht bewältigen können.

1. Boxartige Vorkomprimierung:

Nachdem das Material in den Behälter gelangt ist, wird zunächst die Seitenverschraubung verschlossen. -Physikalischer Prozess: Die Seitenstopfbüchse drückt den flauschigen Stahlschrott (z. B. Gerüste und Rahmenschrott) durch starken hydraulischen Druck horizontal zusammen.

- Umformungsbedeutung: Dabei geht es nicht nur darum, das Volumen zu reduzieren, sondern, was noch wichtiger ist, den Stahlschrott in eine „quaderförmige Säule“ mit regelmäßigem Querschnitt zu zwingen, um eine stabile physische Unterstützung für das anschließende Scheren zu bieten.

2. Schrittweises kontinuierliches Schneiden:

Der Schubzylinder wird entsprechend der eingestellten Länge (Festlänge) Schritt für Schritt nach hinten geschoben und das schwere Druckmesser vorne fällt vertikal ab.

-Produktionsrhythmus: Im Vergleich zu Portalscheren haben Kastenscheren in der Regel eine schnellere Öffnungs- und Schließfrequenz, wodurch der effiziente Fließvorgang „Gleichzeitiges Drücken, Bewegen und Scheren“ realisiert wird.

Systemvorteile: Hohe Integration und niedrige Grundkosten

Das Design dieser Metallschere löst das Problem der starken Abhängigkeit schwerer Maschinen vom Standort.

1.Integrierte Basis:

Die Ausrüstung besteht in der Regel aus einer integralen Rahmenkonstruktion, wodurch der Aushub extrem tiefer Stahlbetonfundamente wie bei großen Portalscheren entfällt.

-Industrieller Wert: Dies verkürzt den Installationszyklus erheblich und bietet ein gewisses Maß an Mobilität (einige Modelle mit Stützbeinen), was für Recyclingunternehmen geeignet ist, die den Standort häufig anpassen müssen.

2. Hohes Energieverbrauchsverhältnis:

Die Doppelpumpen-Konfluenztechnologie wird in modernen Kastenscheren häufig eingesetzt. In der Leerlauf-Schließphase wird die Pumpe mit großem Durchfluss zur Geschwindigkeitserhöhung eingesetzt und die Hochdruckpumpe wird im Moment des Scherens des hochharten Materials automatisch umgeschaltet.

-Energieeffizienzleistung: Diese dynamische Leistungszuteilung hat den Energieverbrauch pro Einheit von 330.000 Projekten um etwa 12–15 % reduziert.

Strukturmerkmale: Verschleißfestes und schützendes Design für komplexe Arbeitsbedingungen