Kupferblechschneidemaschine, Metallschneideschere

Kupferblechschneidemaschine, Metallschneideschere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kupferblechschneidemaschine Metallschneideschere zu verkaufen

Die kastenförmige Schermaschine gehört zu den schweren Verbundgeräten zur kontinuierlichen Kaltverfestigung und zum Bruch durch mechanische Energie in der Kette der Schrottrecyclingverarbeitung. Der Kern der Technologie besteht darin, die makroskopische Metallstruktur mit geringer Dichte durch mehrachsige mechanische Extrusion auf die Gitterebene zu drücken und sie dann durch ultrahohe konzentrierte Scherspannung bei Raumtemperatur spröde oder plastisch zu brechen.

Das zentrale Forschungs- und Entwicklungsziel dieser Schrottschere besteht darin, den hohen Energieverbrauch des herkömmlichen Schrottbrechers, die starke Verschmutzung durch Metallstaub und den Engpass bei der manuellen Materialplatzierungseffizienz der gewöhnlichen Portalschere zu lösen, die das zentrale Mittel zur Realisierung der „Kaltreinigung und Raffinierung“ des Schrotts in großen Mengen darstellt.

Dynamische Kernkonstruktion basierend auf mechanischer Weiterentwicklung

Um die mechanische Haltbarkeit und mechanische Reaktion dieser Metallscherung vollständig zu analysieren, wird die Kernstruktur der Kastenscherung normalerweise in die folgenden drei nichtlinearen Spannungssysteme unterteilt:

1. Asymmetrischer, faltbarer V-förmiger Behälter:

Beide Seiten oder eine Seite des Behälters sind mit Hochleistungs-Kompressionsflügeln ausgestattet, die von Hydraulikzylindern mit extra großer Bohrung angetrieben werden. Anstelle einer herkömmlichen Auskleidungsplatte wird eine mikrolegierte Hochmanganstahlplatte mit starken Kaltverfestigungseigenschaften verwendet. Die Struktur bildet eine V-förmige Extrusionszone mit allmählicher Raumschrumpfung, die speziell zur Aufnahme der Verformung von Stahlschrott großer Bauteile dient.

2. Gleitführung und automatisches Spielausgleichssystem:

Der Schertisch trägt die wechselnde Scherbelastung mit hoher Festigkeit. Die Führungsschiene verfügt über einen Festschmierungsschieber auf Kupferbasis mit hoher Härte und ist mit einem mechanischen Keil oder einer hydraulischen automatischen Zentrierkompensationsvorrichtung ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass der seitliche Versatz des Hauptschiebers im Mikrometerbereich arretiert wird, wenn Tausende von Tonnen Scherkraft auf den Werkzeugtisch einwirken, wodurch die durch unausgeglichene Belastung verursachten „Zylinderriefen“ und „Werkzeugfresser“ grundsätzlich vermieden werden.

3. Hochdruckventilstation mit Logikpatrone und großem Durchmesser:

Die Energiequelle besteht aus mehreren Gruppen parallel geschalteter variabler Kolbenpumpen mit konstanter Leistung. Die Kernsteuerung übernimmt das zweistufige Vorsteuerlogik-Patronenventil mit großem Durchmesser, das über eine große Querschnittsfläche und einen extrem geringen Strömungswiderstand verfügt und darauf abzielt, den Druckverlust der Flüssigkeit auf dem Weg im Hochfrequenzbetrieb zu reduzieren und die Umwandlungsrate der Wärmeenergie zu minimieren.

Kernphysikalische Rheologie und Bruchmechanismen

1. Mehrachsiges progressives Kaltstauchen:

Nachdem das Material in den Materialkasten gelangt ist, dreht sich der seitliche Druckflügel in einer bogenförmigen Bahn nach unten und innen. In diesem Stadium verbiegt, bricht und überlappt sich die Rahmenstruktur des Schrotts. Wenn der Materialkasten geschlossen ist, wird der hintere axiale Materialschubkopf nach vorne gedrückt, der Stahlschrott wird im geschlossenen Materialkasten nach vorne, hinten, links, rechts und unten starren Zwängen ausgesetzt, unter dem Axialschub wird eine physikalische Extrusion ähnlich dem Kaltstauchen erzeugt und das spezifische Schüttgewicht wird sofort erhöht, um eine Feststoffsäule mit hoher Dichte zu bilden.

2. Elastisch-plastischer Bruch der Schergrenzfläche:

Wenn die Materialsäule an die Messerkante gelangt, bewegt sich der Pressschlittenblock vertikal nach unten und eine sehr hohe Verankerungskraft wird auf das vordere Ende des Materials ausgeübt, um zu verhindern, dass sich die Materialsäule während des Scherens nach hinten dreht. Anschließend senkt sich das obere Scherenblatt in einem bestimmten Scherenwinkel ab.

-Anfängliches Extrudieren: Die Schneidkante berührt den Stahlschrott und es kommt zu lokalen plastischen Vertiefungen auf der Metalloberfläche.

-Ausbreitung von Scherrissen: Beim Absinken der Klinge übersteigt die Scherspannung im Metall seine Scherfestigkeitsgrenze und es treten gleichzeitig Scherrisse an der Außenkante und der Unterkante der Klinge auf.

-Sofortiger Bruch: Zwei Risse erstrecken sich in entgegengesetzte Richtungen und stoßen im Inneren des Metalls aneinander, das Material wird augenblicklich geschert und gebrochen, und der Materialabschnitt gleitet aufgrund der Schwerkraft automatisch nach unten.