Große Metallschermaschine, hydraulische Kastenschere
Die kastenförmige Schrottschere gehört zu einer dreidimensionalen, großvolumigen, geschlossenen Vorpress-Scheranlage in einer schweren Stahlschrott-Kaltverarbeitungskette. Die Kernaufgabe des Verfahrens besteht darin, verstreuten, weitläufigen, unregelmäßigen und hochsteifen großen gemischten Stahlschrott zu verarbeiten.
1. Dreidimensionaler Verschluss:
Der Kran wirft den riesigen, nicht standardmäßigen Stahlschrott als Ganzes in die offene Tonne. Anschließend wird der schwere Behälterdeckel (Klappdeckel), angetrieben durch den Zylinder mit großer Bohrung, mit extrem hohem Drehmoment nach unten geknickt, und der Stahlschrott jenseits der Oberkante des Behälters wird durch das starke Eigengewicht und den hydraulischen Schub gewaltsam abgeflacht oder zerbrochen, wodurch die vorläufige Volumenreduzierung in der vertikalen Achse abgeschlossen wird.
2. Horizontale „Extrusionsstufe“-Kontraktion:
Nachdem der Behälterdeckel verriegelt ist, wird die schwere hydraulische Seitendruckschaufel, die sich an der Seite des Behälters befindet, gestartet und horizontal entlang der horizontalen Achse geschoben. Unter dem absoluten Zwang der Stahlwände auf beiden Seiten wird sich der verstreute und hohle starre Stahlschrott heftig und ungeordnet verbiegen, schrumpfen und brechen. Das Material wird im Inneren des Behälters gezwungen, zu einem Streifen einer „Metallsäule“ mit hoher Dichte zu schrumpfen.
3. Großhubantrieb mit fester Länge und vertikale Scherung:
Wenn dieser Stahlschrott in eine dichte Streifenform extrudiert wird, wird das Verriegelungstor vor dem Materialkasten geöffnet, und der Materialschubzylinder hinten schiebt die Metallsäule entsprechend der eingestellten Endproduktgröße präzise aus dem geöffneten Materialkasten nach vorne. Der vertikal installierte schwere hydraulische Scherentisch senkt sich dann ab, um die Metallsäule mit Hunderten bis Tausenden Tonnen kalter Scherbeanspruchung augenblicklich abzuschneiden, und das fertige Produkt fällt auf das untere Förderband.
Materialwissenschaft und strukturelle Topologieauswahl der Kernkomponenten
Beim Pressen und Scheren muss der Innenkasten dieser Metallschere häufig Hunderte Tonnen asymmetrischer Reaktionskräfte aus allen Richtungen aushalten, und die Hartmetallpartikel auf der Oberfläche von Stahlschrott können sehr leicht zu starkem Adhäsionsverschleiß führen.
-Doppelt abgeschrägter Verbundbisstisch:
Anstelle einer flachen horizontalen Schneidkante ist der Scherenobertisch typischerweise mit einer „V“- oder einfach abgeschrägten Schneidkante mit einem Abschrägungswinkel von 9°–12° ausgestattet. Die Klinge besteht aus speziellem Kaltarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit. Nach dem vollständigen Abschrecken und Anlassen sowie der Vakuum-Oberflächennitrierungsbehandlung weist die Matrix sowohl eine hohe Schlagzähigkeit als auch eine extrem hohe Oberflächenkratzfestigkeit auf, wodurch sichergestellt wird, dass die Schneidkante beim Scheren der schweren Schiene nicht reißt.
-Monolithischer starrer Gitterbehälter:
Der Behälterkörper ist nicht mit einlagigen Stahlplatten verschweißt, sondern mit ultradicken Stahlplatten, die in einer kreuz und quer verlaufenden Gittertopologie konstruiert sind. Diese Struktur kann die örtlich konzentrierte Spannung, die während des seitlichen Drucks erzeugt wird, stark verteilen und sicherstellen, dass der Gesamtrahmen des Behälters unter Millionen kontinuierlicher wechselnder Hochdruckbelastungen kein makroskopisches dauerhaftes geometrisches Kriechen oder Verziehen aufweist.
-Selbstspannende seitliche verschleißfeste Gleitplatte:
Hardox 600 ist in die Führungsschienen auf beiden Seiten der Druckschaufel und des Werkzeuggleitblocks eingebettet, und es wurde eine Mikroamplituden-Reverse-Taper-Spielstruktur mit automatischer Kompensation entwickelt. Wenn die Gleitplatte durch langfristiges Hochdruckwischen einem Verschleiß im Mikrometerbereich ausgesetzt ist, kann das Spiel durch die dynamische Einstellung der externen Vorspannschraube eliminiert werden, und die seitliche Bewegung des Werkzeugtisches wird immer innerhalb von 0,1 mm blockiert, so dass ein Festklemmen des Werkzeugs vollständig verhindert wird.
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