Kastenschere zum Schneiden von Eisen, Schneidemaschine, hydraulisch

Kastenschere zum Schneiden von Eisen, Schneidemaschine, hydraulisch

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kastenschere zum Schneiden von Eisen, Schneidemaschine, hydraulisch

Der vollständige Name der Kastenschere ist geschlossene Schubschere vom Kastentyp, bei der es sich um eine hydraulische Kaltschere mittlerer Tonnage handelt, die für die grobe Chargenverarbeitung gemischter Altmetalle geeignet ist. Sie ist zwischen der kleinen Krokodilschere und der schweren Portalschere positioniert. Sein Kern besteht darin, die Probleme bei der Zerlegung verschiedener Materialien, leichter und dicker gemischter Abfallmaterialien, die nicht auf einmal zugeführt werden können, und einer geringen Schereffizienz zu lösen. Sie unterscheidet sich von der Portalschere, die nur einzelne dicke, schwere Stahl- und Horizontalballenpressen verarbeitet. Die Kastenschere ist die wichtigste Vorbehandlungsausrüstung für kleine und mittlere Demontageanlagen und umfassende Schrottstationen, die Schrott unterschiedlicher Länge sowie weicher und harter Mischung in Chargen verarbeiten kann, indem sie sich auf die Struktur eines geschlossenen Behälters und eines Frontschiebers verlässt.

Herzstück der Gesamtmaschine ist ein integrierter geschlossener Futterkasten in Kastenform. Der Behälterkörper ist mit verdickten, verschleißfesten Manganstahlplatten verschweißt. Es unterscheidet sich vom offenen Portalrahmen der Portalschere und der freitragenden offenen Messerkante der Krokodilschere. Die geschlossene Box kann den verstreuten Abfall zurückhalten und das Verspritzen von Eisenblechen und Schutt beim Scheren verhindern.

Die Ausrüstung verfügt über eine dreiteilige Verbindungsstruktur aus Frontschieben + Oberpressen + Vertikalscheren:

-Vorn montierter Querschubzylinder: Schieben Sie Stahlabfälle und Abfallprofile mit ungleichmäßiger Länge und ungeordneter Stapelung in den Schneidkantenbereich, ohne dass die Materialien manuell sortiert werden müssen. Auch die gemischte Stapelung von langen Materialien, zerkleinerten Materialien und dünnen Platten kann regelmäßig geschoben werden.

- Oben schwebender Materialpressmechanismus: Mehrere Gruppen unabhängiger Materialpressköpfe drücken synchron nach unten, um mehrschichtig gestapelte Materialien in Schichten zu pressen, um zu verhindern, dass sich die Stahlplatte beim Schervorgang verzieht, verrutscht und abweicht, und um dünne Platten und feste Materialien mittlerer Dicke zu berücksichtigen;

-Vertikaler Hauptscherzylinder: Die breite integrierte Werkzeugschürze wird zum Stanzen nach unten verwendet, und die Klinge ist mit Leiterschichten ausgestattet, um die momentane Scherschlagkraft zu verteilen, was die Belastung des Hydrauliksystems reduziert und die Lebensdauer der Dichtung im Vergleich zum Flachmesser verlängert.

Das Hydrauliksystem nutzt den integrierten Hoch- und Niederdruck-Shunt-Ölkreislauf mit großem Durchfluss und schneller Zuführung in der Phase des lastfreien Schiebens und Absenkens des Fräsers. Es kann automatisch auf Hochdruck umschalten, sobald Materialien in Kontakt kommen. Der Modus der schnellen Leerlaufzufuhr und des hohen Scherdrucks kann die Produktionskapazität und den Energieverbrauch ausgleichen, und der Öltemperaturanstieg ist für einen langfristigen Dauerbetrieb geringer.

Automatisierte Verarbeitung

1. Offener Breitvorschub:

Ein Kran und ein Gabelstapler können gemischte Abfälle direkt in einen offenen Materialbehälter an der Oberseite entsorgen, wobei die gemischten Abfälle aus verschrotteten Rahmen, zerlegtem Stahl, Stahlplattenecken, Kanalstahl, Stahlrohren und dicken Eisenblechen bestehen und der gemischte Abfall nicht im Voraus segmentiert werden muss und direkt in einem ganzen Bündel oder einem ganzen Haufen zugeführt wird;

2. Der materielle Eiter wird regelmäßig gesammelt:

Die vordere Eiterplatte sammelt nach und nach die verstreuten Materialien, schiebt die verstreuten Abfallmaterialien gleichmäßig hoch und niedrig zur Scherstation, füllt automatisch die Lücke im Materialbehälter und verbessert die Zufuhrmenge der einzelnen Schere;

3. Lagenpressung und Materiallage:

Der obere Mehrpunkt-Presskopf fällt und der mehrschichtig gestapelte Stahl wird schichtweise verdichtet, sodass die weichen und harten gemischten Materialien nicht lokal aufprallen und kein Material läuft.

4. Abschnittskontinuierliches Scheren:

Der Hauptschneider fährt nach unten, um das Material abzuschneiden, und das zerkleinerte Material rutscht direkt von der Auslassöffnung am Boden des Kastenkörpers nach unten, ohne dass die Maschine zum Reinigen angehalten werden muss. Der Teil des Langmaterials, der nicht abgeschnitten wird, wird durch den Schubzylinder erneut gedrückt und das Material wird wiederholt auf die Standardgröße der Ofenbeschickung geschert;

5. Automatische Sammlung entladener Materialien:

Die geschnittenen regulären Stahlprofile fallen in den unteren Sammelbereich, der direkt mit dem Übergabeplatz des Bandförderers verbunden werden kann, und die einzelne Konsole überwacht den Betrieb der gesamten Maschine aus der Ferne.

Vorteile

1. Die Kompatibilität verschiedener Materialien ist sehr hoch und der Vorsortierprozess wird reduziert. Die Portalschere kann regelmäßig nur ein einziges langes Material zuführen, die Krokodilschere kann jeweils nur eine kleine Menge Material zuführen und der geschlossene Behälter der Kastenschere kann den zerlegten Abfall direkt gemischt mit weichem und hartem, langem und kurzem, dickem und dünnem Material abgeben, was die manuellen Sortier- und Vorschneideschritte erspart und die Arbeitskosten erheblich senkt.

2. Geschlossener Kastenbetrieb, höhere Sicherheitsstandards bei der Produktion. Das vollständig geschlossene Silo umschließt den Scherbereich. Beim Scheren spritzen die gebrochene Stahlplatte und die scharfen Ecken nicht nach außen. Mit dem Schutzzaun an der Seite des Rumpfes wird im Vergleich zu den offenen Krokodilscheren und Portalscheren das Sicherheitsrisiko bei der Produktion im Fabrikbereich erheblich reduziert, was den Standards für Umweltschutz und Sicherheitsüberwachung vor Ort entspricht.

3. Dreistufige Verbindungsstruktur, ausgewogene und stabile Produktionskapazität. Materialschieben, Materialpressen und Scheren werden Schritt für Schritt miteinander verbunden, was nicht zu einem Ausfall von verstopften Messern und Materialstaus durch zu viele Einzelzuführungen führt. Mit dem Ziel, die Arbeitsbedingungen für instabile eingehende Materialien und ungeordnete Materialien in der Demontageanlage zu optimieren, ist die Ausfallrate weitaus geringer als bei der einfachen Scherausrüstung mit einem Zylinder.

4. Die Wartung ist bequem und die Austauschkosten für Verschleißteile sind gering. Die verschleißfeste Auskleidungsplatte und das Schermesser in der Kabine sind modular aufgebaut und die entsprechenden Zubehörteile werden nach lokalem Verschleiß separat ausgetauscht, sodass keine Demontage der Box als Ganzes erforderlich ist. Die hydraulische Ventilgruppe ist zentral an der Seite des Gehäuses angeordnet, sodass für den täglichen Ölwechsel und die tägliche Wartung keine Demontage der gesamten Maschine erforderlich ist und die Wartungszeit beim Herunterfahren um 60 % verkürzt wird.