Metallschneidepresse, Kastenschere
Kastenstruktur
Der Kern dieser Art von Schrottschere ist ein integrierter, geschlossener, kastenförmiger Zufuhr- und Scherbehälter, der sich von der offenen Portalsäule der Portalschere und der schwingenden Kragarmstruktur der Krokodilschere unterscheidet. Der gesamte Satz an Vorpress-, Seitenextrusions-, Schiebe- und Schermechanismen ist im Inneren des Kastens enthalten, und nur der obere breite Trichter und die vordere Auslassöffnung sind außerhalb reserviert.
Der Behälterkörper ist mit dicken Stahlplatten vom Typ Einsteckzapfen verschweißt, und die Gesamtspannung wird nach dem Schweißen entfernt und angelassen. Die Innenwand des Behälters ist vollständig mit abnehmbaren, verschleißfesten Hardox-Auskleidungsplatten verkleidet, die mit Schlitzschrauben ohne Heißschneiden befestigt werden. Kleine Auskleidungsplatten können an Ecken und Bodenbereichen, die leicht verschleißen, separat ausgetauscht werden, und der gesamte Behälterkörper muss nicht ausgetauscht werden, was die Kosten für Betriebs- und Wartungsverbrauchsmaterialien erheblich senkt.
Das Innere verfügt über einen abgestuften Verbundformmechanismus: Der obere Öldruckzylinder, die linken und rechten Faltölzylinder und der hintere Materialdruck-Hauptölzylinder sind in drei Abschnitten miteinander verbunden. Nachdem die unregelmäßig gekrümmte Automobilhülle, leichte und dünne Stahlmaterialien und Aluminiumprofile in das Silo gegeben wurden, werden die breiten Abfallmaterialien zunächst vom Seitenzylinder nach innen gefaltet, der obere Zylinder verdichtet den flauschigen Spalt nach unten und schließlich drückt der Materialschubzylinder das normale Metall mit gleichmäßiger Geschwindigkeit an die Messerkante. In einem einzigen Zyklus wird das „Sammeln-Verdichten-Zuführen-Scheren“ durchgeführt, ohne dass große Schrottstücke im Voraus manuell gespalten werden müssen, um das Problem der Branche zu lösen, dass leichter und dünner Stahlschrott abrutscht, sich verzieht und nicht mehr geschnitten werden kann.
Der Schwerpunkt der gesamten Maschine sinkt, und die für die Portalschere erforderliche tiefe Pfahlgründung und das schwere Stahlbetonfundament sind nicht erforderlich, und der flache und gehärtete Boden kann fixiert werden; Darüber hinaus ist die fahrzeugmontierte Traktionsart optional, die komplette Maschine ist integriert und kann zur Baustelle geschleppt werden, und der mobile Einsatz kann auf der Abbruchstelle und der Mehrpunkt-Recyclingstation durchgeführt werden.
Vorteile der Kernstruktur
Der Kern der gesamten Maschine ist ein integrierter, geschlossener, kastenförmiger Zufuhr- und Scherbehälter, der sich von der offenen Portalsäule der Portalschere und der schwingenden Kragarmstruktur der Krokodilschere unterscheidet. Der gesamte Satz an Vorpress-, Seitenextrusions-, Schiebe- und Schermechanismen ist im Inneren des Kastens enthalten, und nur der obere breite Trichter und die vordere Auslassöffnung sind außerhalb reserviert.
Der Behälterkörper ist mit dicken Stahlplatten mit Einsteckzapfen verschweißt. Nach dem Schweißen wird das Ganze entspannt und angelassen. Die Innenwand des Behälters ist vollständig mit abnehmbaren, verschleißfesten Hardox-Auskleidungsplatten bedeckt. Die Befestigung der Belagbleche erfolgt mit Schlitzschrauben ohne Warmschneiden. Kleine Auskleidungsplatten können an Ecken und Bodenbereichen, an denen es leicht zu Abnutzungen kommt, separat ausgetauscht werden. Der gesamte Behälterkörper muss nicht ausgetauscht werden. Die Kosten für Betriebs- und Wartungsverbrauchsmaterialien werden erheblich reduziert.
Das Innere verfügt über einen abgestuften Verbundformmechanismus: Der obere Öldruckzylinder, die linken und rechten Faltölzylinder und der hintere Materialdruck-Hauptölzylinder sind in drei Abschnitten miteinander verbunden. Nachdem die unregelmäßig gekrümmte Automobilhülle, leichte und dünne Stahlmaterialien und Aluminiumprofile in das Silo gegeben wurden, werden die breiten Abfallmaterialien zunächst vom Seitenzylinder nach innen gefaltet, der obere Zylinder verdichtet die flauschigen Lücken nach unten und schließlich drückt der Materialschubzylinder das normale Metall mit gleichmäßiger Geschwindigkeit an die Messerkante. In einem einzigen Zyklus wird das „Sammeln-Verdichten-Zuführen-Scheren“ durchgeführt, ohne dass große Schrottstücke im Voraus manuell gespalten werden müssen, um das Problem der Branche zu lösen, dass leichter und dünner Stahlschrott abrutscht, sich verzieht und nicht mehr geschnitten werden kann.
Der Schwerpunkt der gesamten Maschine sinkt, und die für die Portalschere erforderliche tiefe Pfahlgründung und das schwere Stahlbetonfundament sind nicht erforderlich, und der flache und gehärtete Boden kann fixiert werden; Darüber hinaus ist die fahrzeugmontierte Traktionsart optional, die komplette Maschine kann abgeschleppt und transportiert werden und der mobile Einsatz kann auf der Abbruchstelle und der Mehrpunkt-Recyclingstation durchgeführt werden.
Intelligenter Kontrollkern
Die gesamte Maschine ist mit einem intelligenten industriellen Touch-Control-SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das in drei Modi unterteilt werden kann: manuelles Tippen, halbautomatischer Einzelzyklus und vollautomatische kontinuierliche Produktion. Es verfügt über integrierte drei Sätze voreingestellter Programme für leichten und dünnen Stahl, Aluminiumprofile und Stahlbriketts und kann die Vorpresskraft, die Vorschubgeschwindigkeit und die Haltezeit des Scherdrucks mit einer Taste umschalten:
-Fundamentverriegelungsschutz: Wenn die Fachtür und die Zugangstür nicht geschlossen sind, werden alle Ölzylinder zwangsweise verriegelt und können nicht gestartet werden; Um den Maschinenkörper herum sind mehrere Gruppen von Not-Aus-Tastern vorgesehen, und der Not-Aus-Schalter kann an jeder beliebigen Stelle ausgeführt werden.
-Intelligente Verstopfungsbeseitigung bei Überlastung: Wenn der Hohlraum mit superdickem, hartem Material vermischt ist und die Ladung überlastet ist, gibt das System das Material automatisch in 0,5 Sekunden zurück, und es ist nicht erforderlich, das Lager manuell zu betreten, um festsitzendes Material zu reinigen;
-Frühwarnsystem für Betriebsbedingungen: Die Öltemperatur überschreitet den Grenzwert, der Hydraulikölstand ist unzureichend, das Messer ist abgenutzt, die Drahtverbrauchsmaterialien sind knapp, die Ausrüstung erhält eine akustische und leichte Frühwarnung und die Fehlerstelle wird auf dem Bildschirm markiert, und die Produktion wird nicht zum Stoppen gezwungen;
-Kapazitätsdatenspeicherung: Erfassen Sie automatisch die Gesamttonnage der täglichen Scherung, den einzelnen Spitzendruck und die Fehleraufzeichnung und können Sie das Konto für den Umweltschutz, gefährliche Abfälle und die Kapazitätsabrechnung exportieren. Exportmodelle unterstützen die mehrsprachige Umschaltung zwischen Chinesisch und Englisch, Russisch und Arabisch.