Kontinuierliche Scherkastenschermaschine zur Verarbeitung von Metallschrott

Kontinuierliche Scherkastenschermaschine zur Verarbeitung von Metallschrott

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kontinuierliche Scherkastenschermaschine zur Verarbeitung von Metallschrott

Mechanischer Aufbau dieser Metallschere

1. Nach oben anhebbarer, erweiterter Einfülltrichter + vollständig geschlossener, drucktragender Kasten

Der obere Trichter verfügt über eine hydraulische Wendeöffnungs- und Schließstruktur, die Öffnungsweite deckt die gesamte Breite des Kastenkörpers der gesamten Maschine ab, und die Stahlgreifmaschine und das elektromagnetische Spannfutter können die gesamte Fahrzeughülle, farbige Stahlfliesen, Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung sowie dünnwandige Rohre in großen Mengen direkt von oben entleeren, ohne dass eine manuelle Schichtbefüllung erforderlich ist. Die gesamte Maschine ist von einem vollständig versiegelten Stahlblechgehäuse umgeben, das sich vom offenen Schnitt einer Krokodilschere unterscheidet. Während des Betriebs werden alle Abfallstoffe während des gesamten Prozesses in der Box eingeschlossen, um zu verhindern, dass das Hochgeschwindigkeitsspritzen dünner Eisenbleche Personen verletzt und sich an die standardisierte Sicherheitsinspektion im Fabrikbereich anpasst.

Der drucktragende Bereich des Kastenkörpers ist mit einem zweischichtigen Gitterrippenverstärkungsschweißverfahren ausgestattet. Die inneren und äußeren Stahlplatten sind mit horizontal und vertikal versetzten tragenden Rippenplatten verschweißt. Die beim Extrudieren der leichten und dünnen Hohlmaterialien erzeugte Expansionskraft wird gleichmäßig auf die Basis der gesamten Maschine verteilt Die Wände sind in Blöcken angeordnet und es muss nur ein einziger Block aufgrund lokaler Abnutzung ausgetauscht werden. Es ist nicht erforderlich, den gesamten Hohlraum zu demontieren und zu reparieren.

2. Dreidimensionaler synchroner Vorpress-Umformmechanismus (Kernstruktur der Kastenschere)

Eingebaute drei Gruppen unabhängiger Hydraulikzylinder zur Vervollständigung des dreidimensionalen Knetens und Formens, was sich von anderen Schergeräten unterscheidet, um Materialien in eine einzige Richtung zu pressen: - Seitlicher Extrusionszylinder: synchron nach links und rechts drücken, die verstreuten, gegabelten und gekräuselten leichten und dünnen Abfallmaterialien falten und die breiten farbigen Stahlfliesen und den gedrehten Rahmen auf die feste Breite der Messerkante falten; -Drücken Sie den Ölzylinder oben nach unten: Nachdem der Trichter geschlossen ist, verdichten Sie ihn vertikal nach unten, entleeren Sie die Luft im Hohlrohr und im Gehäuse und verhindern Sie, dass das Material beim Scheren zurückprallt und verrutscht. -Hauptölzylinder zum Schieben des Materials am Heck: Schieben Sie den dreidimensional verdichteten Metallstreifen mit hoher Dichte mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zur Schneidkante am vorderen Ende, und es ist nicht erforderlich, das Material während des gesamten Prozesses manuell zu stützen und zu fixieren.

Die Verbindungslogik des gesamten Vorpressmechanismus wird synchron von der SPS gesteuert, die drei Prozesse sind nahtlos miteinander verbunden und der einzelne Formzyklus dauert nur 25–40 Sekunden.

3. Feste Werkzeugschürze vorne + horizontal beweglicher Scherwerkzeugsatz

Anstelle einer vertikalen Press- und Scherform mit Portalschere wird eine horizontal geteilte Struktur aus einem vorderen statischen Messer und einem hinteren beweglichen Messer verwendet. Das bewegliche Messer ist vollständig verdickt und geschmiedet, der Messersitz und der Kastenkörper sind zu einem Ganzen gegossen und verschweißt, und die gesamte Spannung wird beim Scheren auf die schwere Basis der gesamten Maschine übertragen, so dass der Maschinenkörper nicht stark vibrieren kann. Die Klinge ist in einer geteilten Leiter eingebaut und die einzelne Schneidkante kann separat entfernt und poliert werden, ohne dass die gesamte Gruppe von Werkzeughaltern entfernt werden muss, was die tägliche Wartungszeit um 60 % reduziert.

4. Seitlich integrierte unabhängige Hydraulikkabine und Stoßdämpfungsbasis

Das Hydraulikaggregat ist vollständig in der luftdichten Kabine auf der rechten Seite des Maschinenkörpers untergebracht und physisch vom Scherhohlraum getrennt, sodass Ölflecken und Metallreste nicht in die Ölpumpe und den Ventilblock gelangen können; und die integrierte verdickte Lagerbasis an der Unterseite der gesamten Maschine ist mit einer Gummidämpfungsstütze ausgestattet und kann auf dem üblichen Boden aus gehärtetem Zement platziert werden, so dass das tiefe Ausheben eines Fundaments und das Einbetten von Bewehrungsstahlstäben nicht erforderlich ist und nur ein Anhänger zum Bewegen und Übertragen erforderlich ist, so dass die Baukosten eingespart werden.

Kernfunktion von Container Shear

1. Dreidimensionale Vorkompressionsformung (einzigartige Kernfunktion)

Drei Gruppen von Ölzylindern für Seitendruck, Oberdruck und Rückwärtsdruck arbeiten synchron im Inneren der Anlage, und der leichte und dünne Stahlschrott wird zuerst gesammelt und verdichtet, um ihn zu kräuseln, hohl, flauschig und unordentlich zu machen: Die verformte farbige Stahlfliese, die verdrehte Automobilhülle und das hohle Aluminiumrohr werden in kompakte und regelmäßige Materialstreifen extrudiert, um die Probleme des Materialrückpralls, der Schichtung und des Überkopfes zu beseitigen und ein Verrutschen und Spritzen beim Scheren zu vermeiden, was eine gewöhnliche Vorbehandlungsfunktion darstellt Krokodilscheren gibt es nicht.

2. Integrierte horizontale Schervolumenreduzierung mit fester Länge

Der verdichtete Metallmaterialstreifen wird an die Messerkante geschoben, um auf einmal abgeschnitten zu werden, und es entsteht ein Abschnitt aus Stahlschrottmaterial mit gleichmäßiger Größe, Kompaktheit und Regelmäßigkeit. Das Massenvolumen des Abfalls wird erheblich reduziert, die Ladekapazität desselben LKWs wird um das Zwei- bis Dreifache erhöht und die Anzahl der Ferntransportzüge sowie die Logistikkosten werden reduziert; Der standardisierte Materialblock entspricht der Ofenspezifikation des Stahlwerks und der Preis wird vom Stahlwerk aufgrund von Überlänge und Lockerheit nicht gesenkt.

3. Geschlossene, sichere Schrotthandhabung

Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Kastenstruktur, und die dünnen Eisenblech- und Metallfragmente werden während des gesamten Prozesses im Hohlraum verarbeitet, um zu verhindern, dass die Fragmente bei hoher Geschwindigkeit herausspringen. Im Vergleich zur offenen Krokodilschere kann die gesamte Maschine das Risiko von Arbeitsunfällen im Fabrikbereich vermeiden, die Diffusion von Metallstaub hemmen und die Umweltschutz- und Sicherheitsinspektionsnormen erfüllen.

4. Zentralisierte Erfassung der Ölverschmutzung und Reduzierung der Umweltverschmutzung

Der Boden des Kastenkörpers ist mit einer geneigten Umleitungsnut versehen, so dass bei der Verarbeitung der Alteisenbleche und Autokarosserien mit Rostschutzöl und Lack die fließende Abfallflüssigkeit einheitlich gesammelt und zentral recycelt werden kann, so dass die Abfallflüssigkeit nicht nach Belieben in den Boden eindringen und diesen verschmutzen kann und die Kosten für den zusätzlichen Bau einer Anti-Sicker-Plattform eingespart werden.

5. Anpassung an die Verarbeitung vor Ort ohne Strom/mobilen Standort

Kann mit einem dieselhydraulischen Dual-Power-System ausgestattet werden, erfordert keine vorherige Verlegung von Kabeln vor Ort ohne Industrietransformator, komprimiert und schneidet den Abfall direkt vor Ort, muss den flockigen Abfall nicht über weite Strecken zurück zu einem festen Fabrikgebäude transportieren und reduziert die Transportfracht.