Kastenschere, Altmetall-Recycling-Ausrüstung, horizontale Schere

Kastenschere, Altmetall-Recycling-Ausrüstung, horizontale Schere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Behälterschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Energie & Bergbau, Produktionsstätte, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Anwendung: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kastenschere, Altmetall-Recycling-Ausrüstung, horizontale Schere

Die Containerschere ist auch als kastenförmige Schrottschere bekannt und gehört zu den horizontalen, geschlossenen Komprimierungs- und Schergeräten, die sich vom vertikalen Abwärtsdruck von Portalscheren und der Auslegerschere von Krokodilscheren unterscheiden. Das Herzstück einer Kastenschere ist eine vollständig geschlossene Kastensilo- und horizontale Schubscherenstruktur mit integrierter Vorbehandlung von unordentlichen und flockigen gemischten Materialien sowie leichten und dünnen großen Altmetallen. Es ist das Hauptmodell kleiner und mittlerer Recyclingstandorte, Automobil-Demontagebetriebe und Konzentrationsstellen für Hardware-Abfälle und füllt die Marktlücke von Krokodilscheren mit unzureichender Produktionskapazität, großer Fläche, die von Portalscheren eingenommen wird, und hohen Investitionskosten für den Bau.

Die gesamte Maschine hat keine freiliegende offene Scherkerbe, das Ganze ist ein integrierter Schweißraum, die Oberseite ist für die Trichterbeschickung offen und im Inneren sind zwei Sätze unabhängiger hydraulischer Ausführungseinheiten mit vertikalem Presszylinder und horizontalem Schubscherzylinder integriert. Der gesamte Prozess besteht aus geschlossener Kompression → Formung und Regulierung → horizontalem einmaligem Schneiden → automatischer Entladung, und es ist nicht erforderlich, die Materialhaltung zeitweise manuell anzupassen.

Prozessablauf dieser Metallschere

1. Der Greifer/Gabelstapler aus Stahl entsorgt den unordentlichen Abfall (Schrottautoschalen, Aluminiumprofile, leichte und dünne Stahlplatten, gemischte Stahlstangen, Haushaltsgeräteschalen) direkt aus dem oberen breiten Trichter, und die Materialien fallen direkt in den geschlossenen Behälter, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie aufprallen und spritzen;

2. Der vertikale materialpressende Ölzylinder an der Oberseite des Kastenkörpers bewegt sich nach unten, um den flockigen, gebogenen und versetzt gewickelten Metallschrott gewaltsam zu verdichten und zu formen und das unregelmäßig große Stück in einen regelmäßigen Materialrohling zu extrudieren, wodurch die Schwachstellen behoben werden, dass der leichte und dünne Stahlschrott flockig und schwer zu schneiden ist und die einzelne Zufuhrmenge gering ist;

3. Der horizontale Hauptöldruckzylinder treibt die bewegliche Werkzeugschürze zum Vorwärtsschieben an und bildet zusammen mit einem festen Untermesser am vorderen Ende des Kastenkörpers ein Scherenpaar, so dass der verdichtete Metallrohling auf einmal abgeschnitten wird. Nach Abschluss des Schneidvorgangs drückt der Materialdruckölzylinder kontinuierlich den fertigen Materialblock, um ihn automatisch auszuschneiden.

4. Während des gesamten Prozesses sind die Materialien immer im Wagenkörper eingeschlossen, um die Kompression und Scherung abzuschließen, und es ist nicht erforderlich, die Tür manuell zu öffnen, um die Materialien umzudrehen und den Stahl mitten im Prozess zu fixieren. Die Betriebszeit eines einzelnen Zyklus beträgt nur 90–120 Sekunden, und die kontinuierliche Zufuhrproduktion kann 24 Stunden ohne Unterbrechung durchgeführt werden. Es stellt kein Problem dar, dass die Portalschere nach einer einzigen Beschickung den Materialkasten entleeren muss.

Fachstruktur

1. Abschnittsfach für verschleißfeste Auskleidungsplatten

Die Seitenwand des Kastenkörpers, der Materialpresskopf und der Scherhohlraum sind alle mit hochharten, verschleißfesten Auskleidungsplatten (verschleißfester Manganstahl Hardox) eingelegt, die unabhängig voneinander zerlegt werden können, was sich vom Schweißkörper der gewöhnlichen Komplettmaschine unterscheidet: Die langfristige Reibung von Sandstein und Hartlegierung in den gemischten Abfallmaterialien beschädigt nur die Auskleidungsplatten, und der Hauptkörper des Kastenkörpers wird nicht abgenutzt;

Die Auskleidungsplatte wird mit Schnallenschrauben befestigt, nur die entsprechende Platte wird bei lokalem Verschleiß ausgetauscht und die gesamte Maschine muss zur Reparatur nicht zerlegt und geschweißt werden, wodurch die Überholungskosten erheblich gesenkt werden. Der Wagenkasten ist mit mehrschichtigen Gitterversteifungen verschweißt und der gesamte Wagenkasten ist zum Spannungsabbau geglüht. Das langfristige Extrudieren von flockigem Stahlschrott führt nicht zu einer Ausbeulung des Kastenkörpers und einem Reißen der Schweißnaht.

2. Doppeltes, unabhängiges, getrenntes Hydraulikölsystem

Der vertikale Presszylinder und der horizontale Scherzylinder sind mit zwei Sätzen unabhängiger variabler Hydraulikpumpenstationen ausgestattet, die sich bei der Ölversorgung nicht gegenseitig behindern. In der Pressphase steht der Scherölkreislauf für niedrigen Druck und Energieeinsparung bereit, und die beiden Pumpen laufen zusammen, um den Hochdruckschub auf dem Höhepunkt der Scherung freizusetzen.

Das eingebaute Lastdruck-Sensormodul kann den Pressdruck für leichte und dünne Aluminiumabfälle automatisch reduzieren, die Extrusion und Fragmentierung von Aluminium zur Herstellung von feinem Pulver verhindern und den Systemdruck bei der Verarbeitung dicker Knüppel automatisch erhöhen, um den Anforderungen des Mischens und Schneidens mehrerer Materialien gerecht zu werden. Ausgestattet mit einer unabhängigen luftgekühlten Kühleinheit ist die Öltemperatur der Freiluftanlage für den Dauerbetrieb im Sommer stabil und es besteht keine Notwendigkeit, ein unterirdisches Kühlbecken zu bauen.

3. Großflächiger Einfülltrichter mit großem Neigungswinkel oben

Das sich erweiternde und erhöhende Design des Trichters passt sich der direkten Beschickung des großen Eimers der Stahlgreifmaschine ohne genaue Ausrichtung an; Die rutschfeste Umleitungsplatte an der Innenwand des Trichters und die Schrottautoschale mit Lackoberfläche und Gummizwischenschicht blockieren die Brücke nicht, und die Zuführkapazität ist weitaus höher als die der Zuführöffnung der Krokodilschere, die jeweils 2-3 Kubikmeter flockiges Altmetall aufnehmen kann, wodurch die Häufigkeit des Vor- und Zurückführens der Stahlgreifmaschine verringert wird.

4. Intelligente elektronische Steuerung mit vollständiger Verbindungssicherheit

Das PLC-Touchpanel ist intern mit einer Vielzahl von Gruppen von Materialformeln für Press- und Druckhaltezeit, Scherschub und Schubgeschwindigkeit ausgestattet, und die Parameter von Stahl, Aluminium, Kupfer und gemischten Haushaltsgeräteabfällen werden mit einer Taste umgeschaltet; Die Zufuhröffnung oben am Wagenkörper ist mit einem Infrarot-Sicherheitslichtvorhang ausgestattet, und der Bediener, der die Maschine greift, betritt versehentlich die Ausrüstung im Zufuhrbereich und verriegelt sofort alle Ölzylinder.

Es verfügt über eine dreifache automatische Alarm- und Abschaltautomatik bei Öldrucküberlastung, hoher Temperatur und Materialüberlauf. Der Fehlercode zeigt direkt die Position des entsprechenden Zylinders und der Ventilgruppe an, sodass der Anfänger den Fehler schnell beheben kann.