Kupfergranuliermaschine Kleiner Kupferdrahtgranulator
Die Kupfergranulatormaschine ist eine spezielle Sortieranlage zur Trockentrennung von Metall- und Kunststoffisolierschichten aus Abfalldrähten und -kabeln. Die Hauptverarbeitungsobjekte sind alle Arten von Kupferdrähten für zivile und industrielle Abfälle. Die gemischten Kupferleiter und PVC/PE-Kunststoffmäntel werden physisch abgezogen, um körnige reine Kupferpartikel (in der Industrie allgemein als Kupferreis bekannt) und Kunststoffpartikel zu erzeugen. Der gesamte Prozess basiert auf Trockenzerkleinerung + Luftstrom + Trennung nach spezifischem Gewicht, ohne Waschen, wodurch das Problem der Abwasserentsorgung vermieden wird, die durch den Nassprozess verursacht wird, der die Kernausrüstung des Altdrahtrecyclings darstellt.
Kernarbeitsmechanismus
Der Kupferdraht gehört zu einer Verbundstruktur aus einem Metallkern und einer nichtmetallischen Beschichtungsschicht, und die Kupferreismaschine basiert auf der dreistufigen physikalischen Trennlogik aus Scheren und Zerkleinern, Dissoziation und Streuung sowie mehrstufiger Sortierung nach spezifischem Gewicht und verwendet keine Hochtemperaturverbrennung und chemisches Eintauchen, um sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Kupfermaterials unverändert bleiben.
1. Scherdissoziation:
Der überschüssige Kupferdraht wird in den Hohlraum geführt, das rotierende Messer wird mit dem feststehenden Bodenmesser kombiniert, um das Kabel zu scheren und zu zerreißen, der Mantel und der Kupferkern werden aus der integralen Struktur gerissen und der lange Draht wird in gemischte Partikel im Millimeterbereich zerkleinert; Der Kupferdraht im Kupferdraht wird abgeschnitten und die Kunststoffhülle in dünne Scheiben/Partikel zerbrochen, so dass die anfängliche Dissoziation von Kupfer und Kunststoff erfolgt.
2. Winnowing und Vorabscheidung:
Die zerkleinerte Mischung wird in den Worfelbehälter geschickt. Durch die Ausnutzung des Dichteunterschieds zwischen Kunststoff und Kupfer werden die leichten Kunststoffreste vom Luftstrom weggetragen, die schweren Kupferpartikel setzen sich ab und der Großteil des leichten und dünnen Kunststoffs wird zuerst herausgesiebt.
3. Trennung und Reinigung nach spezifischem Gewicht:
Die Restmischung gelangt in ein Schwerkrafttrennbett, und Kupferpartikel mit hoher Dichte werden in der unteren Schicht abgelagert und unter der Kopplungswirkung von Vibration und einstellbarer Windkraft aus einem Metallauslassloch ausgetragen; und die restliche Kunststoffhaut und Gummihaut schwimmen auf und werden von der Kunststoffauslassöffnung getrennt.
Bei einsträngigem Hartkupferdraht und mehrsträngigem Weichkupferdraht müssen der Abstand des Zerkleinerungsmessers, der Neigungswinkel des Vibrationsbetts und der Luftdruck des Ventilators separat eingestellt werden, um eine ausreichende Dissoziation sicherzustellen und ein Einwickeln von Kupferpartikeln und von Kunststoffen mitgerissene Kupferabfälle zu vermeiden.
Kompletter Systemaufbau
Die gesamte Maschine ist in sieben unabhängige Module unterteilt, die alle auf die Eigenschaften der Kupferdrahtzerkleinerung und -trennung ausgelegt sind:
1.Zufuhrfördermodul:
Der Bandförderer mit Frequenzumwandlung und Geschwindigkeitsregelung wird übernommen und die Zwangspressrolle angepasst. Der weiche Kupferdraht lässt sich leicht über Kopf wickeln und überbrücken, und die Andruckrolle kann die unordentlichen Kabel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Quetschhohlraum drücken, um zu verhindern, dass die Kabel am Zufuhreinlass aufgewickelt werden und verrutschen. Metallische Fremdstoffe müssen am Zufuhreinlass vorgesiebt werden, um große Eisenblöcke und Bolzen im Voraus auszusortieren und den Zerkleinerungsschneider zu schützen.
2. Hauptmaschine zum Scheren und Zerkleinern:
Der Kastenkörper der Hauptmaschine ist mit einer verdickten Stahlplatte verschweißt und das Innere ist mit einer Kombination aus beweglichem Messer und feststehendem Messer ausgestattet. Die Klinge besteht aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt, die verschleißfest und schlagfest ist. Die Hauptwelle ist mit einem Überlastschutz ausgestattet. Wenn ein unzerbrechlicher harter Gegenstand in den Hohlraum eindringt, stoppt das System zum Schutz automatisch. Für den weichen Kupferdraht verwendet der Messertyp eine versetzte Schneidstruktur, die dem Schneiden des Kabels Vorrang vor dem Rollen und Strecken einräumt, um das Phänomen des Kupferdrahtziehens zu reduzieren. An der Seite des Hohlraums befindet sich eine Zugangstür, die zum Reinigen des gewickelten Kupferdrahts geeignet ist.
3. Winnowing-Staubentfernungsmodul:
Besteht aus einem Radialventilator, einem Zyklonabscheider und einer Staubsammelvorrichtung in Beutelform. Der beim Zerkleinern entstehende Kunststoffstaub und die feinen Fasern werden vom Luftstrom erfasst und zentral gesammelt, um eine Diffusion des Staubs zu verhindern; Der mehrstufige Luftkanal kann die Luftgeschwindigkeit anpassen, die leichten Kunststoffpartikel trennen und verhindern, dass sich das Kunststoffpulver an der Oberfläche der Kupferpartikel festsetzt, um die Reinheit zu verringern.
4. Sortiermodul nach Schwerkraft und spezifischem Gewicht:
Die Kernkomponente ist ein hin- und hergehendes Vibrationstrennbett, dessen Bettoberfläche mit gewellten Gitterstäben versehen ist. Der Motor treibt die Bettoberfläche zum Vibrieren mit hoher Frequenz und kleiner Amplitude an und arbeitet mit dem einstellbaren Luftstrom nach oben an der Unterseite zusammen, um die Schichtung von leichten und schweren Materialien zu realisieren. Neigung der Bettoberfläche, Vibrationsfrequenz und Luftmenge können unabhängig voneinander eingestellt werden, um sich an Kupferdraht-Zerkleinerungsmaterialien mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern anzupassen. Der Boden des Trennbetts ist mit einer Schnellreinigungsöffnung ausgestattet, mit der Sie die Maschine bequem anhalten können, um restliche Kupferabfälle zu entfernen.
5. Hilfsmodul zur Metallrückgewinnung:
Der elektrostatische Abscheider wird als optionale Einheit zur Tiefenreinigung eingesetzt. Und wenn dieses Crus-Material von feinen Kunststofffolien und Mikropartikeln mit Kupfer-Kunststoff-Adhäsion umhüllte Kupferpartikel enthält, nutzt die elektrostatische Trennung den Leitfähigkeitsunterschied zwischen dem Kunststoff und dem Kupfer zur weiteren Reinigung, verbessert die Reinheit des Kupfers auf mehr als 99 % und eignet sich für die Behandlung von Kupferdrähten mit hohem Mehrwert, wie z. B. dünne Elektrodrähte, Kopfhörerdrähte, dünne Kommunikationsdrähte und dergleichen.
6. Elektrisches Steuer- und Schutzsystem:
SPS-integrierte Steuerung, integrierte Geschwindigkeitsregelung mit Touchscreen, Luftmenge, Vibrationsparameter, eine Tastenanpassung. Es hat die Funktion, das Material zu blockieren und umzukehren: Wenn der Kupferdraht aufgewickelt und blockiert ist, kehrt das System die Hauptwelle automatisch um und gibt das Material in die umgekehrte Richtung ab, ohne dass eine manuelle Zufuhr in den Hohlraum erforderlich ist. Es ist mit einem Stromüberlastschutz, einem Not-Aus und einer Verriegelung der Türöffnung des Kastens ausgestattet, und der Zerkleinerungswirt kann im Wartungszustand nicht gestartet werden. Das System kann die Fütterungszeit und -leistung zählen und die Betriebsbelastung der Anlage aufzeichnen.
7. Aggregatemodul zur Entladung des fertigen Produkts:
Sammeln Sie den Kupferreis und die Kunststoffpartikel unabhängig voneinander an den doppelten Auslassöffnungen und platzieren Sie den Tonnensack direkt darunter, um die fertigen Produkte zu erhalten. Die Auslassöffnung ist mit einer Staubblende versehen, um zu verhindern, dass Staub beim Auslassen des fertigen Produkts herumfliegt.
Typklassifizierung und anwendbare Grenze
1. Kleine trockene Kupferreismaschine:
-Verarbeitungsdrahtdurchmesser: 0,3 mm bis 6 mm dünner Kupferdraht, z. B. Abfalldraht für Heimdekoration, Kopfhörerdraht, schwacher Stromsteuerdraht.
-Kapazität: 80-250 kg/h, integriertes Layout, geringer Platzbedarf, kann im Innenbereich aufgestellt werden.
-Anwendbare Szenarien: kleine Abfallsammelstation, lokale Sortierstelle, tägliche Verarbeitungskapazität ≤ 3 Tonnen.
-Merkmale: Einfache Bedienung und geringe Investition; Der Nachteil besteht darin, dass die Obergrenze der Feinmaterialsortierung begrenzt ist und das ultrafeine Kabel mit der elektrostatischen Sortierung abgestimmt werden muss.
2. Mittelgroße integrierte Kupferreismaschine
-Verarbeitungsdrahtdurchmesser: 0,5 mm bis 12 mm, unter Berücksichtigung von weichen und harten Kupferdrähten, Automobilkabelbäumen, technischen Abfallkabeln und Motorausgangsleitungen.
-Kapazität: 300–800 kg/h, integrierte Zerkleinerung, Luftzerlegung und Trennung nach spezifischem Gewicht.
-Anwendbare Szenarien: mittelgroße Verarbeitungsanlage für erneuerbare Ressourcen, tägliche Verarbeitung von 5-15 Tonnen Altkupferdraht.
-Merkmale: Großer einstellbarer Parameterbereich, starke Anpassungsfähigkeit an mehrsträngige weiche Kupferdrähte, stabile Reinheit des fertigen Kupferreis, ist das gängige Modell des Kupferdrahtrecyclings.
3. Große Kupferreiseinheit am Fließband
-Verarbeitung von Drahtdurchmessern: 1 mm – 20 mm dicker Kupferdraht, große Mengen Industriekabel, Kabelsatzschrott.
-Kapazität: 1000–2500 kg/h, unabhängiger Zerkleinerungsrechner + mehrstufige Förderung + mehrstufige Luftzerlegung + mehrteiliges spezifisches Schwerkraftbett, kann mit einem elektrostatischen Trennmodul ausgestattet werden.
-Anwendbare Szenarien: großer Industriepark für erneuerbare Ressourcen, groß angelegte zentrale Behandlung von Altkabeln, tägliche Behandlung von ≥20 Tonnen.
-Merkmale: hoher Automatisierungsgrad, Dauerbetrieb über lange Zeit, geringer Abscheideverlust; Die Ausrüstung nimmt eine große Fläche ein, muss den Boden härten und ist mit einem Staubentfernungssystem ausgestattet.
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