Kernkomponenten:
1. Klingenteile
Bewegliche Klinge und statische Klinge: Dies ist die Schlüsselkomponente der hydraulischen Olecranon-Schere, um die Scherfunktion zu erreichen. Die bewegliche Klinge wird normalerweise durch das Hydrauliksystem angetrieben, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen und den Schervorgang mit der statischen Klinge abzuschließen. Sie bestehen im Allgemeinen aus hochfestem verschleißfestem Stahl, beispielsweise hochwertigem legiertem Werkzeugstahl wie Cr12MoV. Dieser Stahl weist eine hohe Härte, hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit auf, wodurch sichergestellt werden kann, dass sich die Klinge während des häufigen Schervorgangs nicht leicht verformt und abnutzt, wodurch die Scherwirkung und die Lebensdauer gewährleistet werden. Abbruchschere
Design der Klingenform: Die Klingenform der Klinge wurde speziell entwickelt und ähnelt in ihrer Form dem Adlermaul, aus dem auch der Name „Adlermundschere“ stammt. Die olekranförmige Klinge konzentriert die Scherkraft und beißt und schneidet effektiver in Metallmaterial. Beim Schervorgang berührt die Klinge zunächst die Metallstruktur und die Scherkraft wird durch das keilförmige Design auf das Metall übertragen, wodurch sich das Metall allmählich verformt, bis es geschnitten wird.
2. Hydrauliksystem
Hydraulikpumpe: Die Hydraulikpumpe ist die Energiequelle des Hydrauliksystems, die mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt. Bei hydraulischen Olekranonscheren werden üblicherweise Axialkolbenpumpen oder Zahnradpumpen eingesetzt. Die Axialkolbenpumpe bietet die Vorteile eines hohen Drucks, einer bequemen Durchflusseinstellung usw., die der Olecon-Schere genügend Leistung liefern kann, um dicke Metallmaterialien zu schneiden. Die Zahnradpumpe ist einfach aufgebaut und kostengünstig und eignet sich für einige kleine Olecranon-Scheren, deren Druckanforderungen nicht besonders hoch sind. Der Arbeitsdruck und der Durchfluss der Hydraulikpumpe bestimmen die Scherkraft und Schergeschwindigkeit der Olecranon-Schere. Baggerschere
Hydraulikzylinder: Der Hydraulikzylinder ist für die Umwandlung hydraulischer Energie in mechanische Energie verantwortlich und treibt das Messer in eine Scherbewegung. Es besteht aus Zylinder, Kolben, Kolbenstange und anderen Teilen. Der Zylinder besteht im Allgemeinen aus hochfestem nahtlosem Stahlrohr, um höherem Druck standzuhalten. Der Kolben und die Kolbenstange müssen über eine gute Abdichtung und Verschleißfestigkeit verfügen, um ein Austreten von Hydrauliköl zu verhindern und eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Durch das Hydrauliköl im Hydraulikzylinder wird der Kolben und die Kolbenstange bewegt, um die Klinge anzutreiben und eine Scherung zu erreichen.
Hydraulikventil: Das Hydraulikventil spielt eine Rolle bei der Steuerung der Flussrichtung, des Drucks und des Flusses von Hydrauliköl im Hydrauliksystem. Es umfasst hauptsächlich Umkehrventil, Überdruckventil und Drosselventil. Das Umkehrventil wird verwendet, um die Bewegungsrichtung des Hydraulikzylinders zu steuern und die hin- und hergehende Scherwirkung der beweglichen Klinge zu realisieren. Das Überdruckventil kann verhindern, dass der Systemdruck zu hoch wird. Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert überschreitet, öffnet sich das Überdruckventil und das überschüssige Hydrauliköl wird zum Schutz der Systemsicherheit zurück in den Tank abgelassen; Das Drosselventil kann den Hydraulikölfluss regulieren, um die Schergeschwindigkeit des Messers zu steuern. Abbruchscheren
3. Komponenten verbinden und sichern
Drehvorrichtung: Eine hydraulische Schnabelschere muss normalerweise am Bagger und anderen Geräten installiert werden. Mit der Drehvorrichtung kann die Schnabelschere in einem bestimmten Winkelbereich flexibel gedreht werden, was den Scherbetrieb aus verschiedenen Richtungen erleichtert. Die Drehvorrichtung besteht im Allgemeinen aus einer Drehunterstützung und einem Antriebsmotor oder Hydraulikmotor. Die Schwenkstütze kann das Gewicht und die Scherkraft der Olecranon-Schere tragen, um eine stabile Rotation zu gewährleisten; Der Antriebsmotor oder Hydraulikmotor sorgt für Drehkraft, sodass die Schere die Richtung schnell an die Arbeitsanforderungen anpassen kann.
Montagehalterung: Die Montagehalterung ist das Teil, das die hydraulische Schnabelschere fest an der Hauptausrüstung befestigt. Es muss eng an den Verbindungsteilen der Host-Ausrüstung anliegen und über genügend Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den Reaktionskräften beim Scheren standzuhalten. Die Montagehalterung besteht im Allgemeinen aus hochfestem Stahlblechschweißen und ihre Form und Größe richten sich nach dem Modell der Host-Ausrüstung und den Installationsanforderungen der Eagle-Schere. Hydraulische Metallschere für Bagger
Funktioneller Vorteil
1. Hohe Effizienz: Die Schergeschwindigkeit der hydraulischen Olecranon-Schere ist relativ hoch. Am Beispiel des Altmetallrecyclings können große Altmetallstrukturen (z. B. der Rahmen eines Altautos) in kurzer Zeit in kleinere Teile zerlegt werden, was die Effizienz der Altmetallaufbereitung erheblich verbessert.
2. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Formen und Größen von Metallmaterialien schneiden. Ob es sich um ein rundes Metallrohr, ein quadratisches Metallprofil oder ein unregelmäßig geformtes Altmetallteil handelt, die hydraulische Olecranon-Schere kann den Schermodus flexibel an die Form und Größe des Materials anpassen und effektiv schneiden.
3. Einfach zu bedienen: Normalerweise ist die hydraulische Schnabelschere am Bagger und anderen gängigen Baumaschinen installiert. Der Bediener kann das Betriebssteuerungssystem des Baggers verwenden, um die Wirkung der Schnabelschere zu steuern. Nach einer einfachen Schulung beherrscht der Bediener die Bedienungsfähigkeiten der Olecranon-Schere und kann verschiedene Schneidvorgänge durchführen.
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