1. Flexibilität der Betrieb
Multidirektionaler Betrieb: Eagle-Schnabel-Scheren werden häufig bei Baumaschinen wie Bagger verwendet. Mit ihren flexiblen mechanischen Armen können sie sich im dreidimensionalen Raum frei dehnen und drehen, um mehrwinkel- und multidirektionales Scheren zu erreichen. In komplexen Abbruchstellen können sie problemlos jede Ecke für den Betrieb erreichen. Die meisten allgemeinen Metallscheren sind jedoch festgelegt, und die Betriebsspanne ist auf einen festen Bereich um die Geräte beschränkt, was es schwierig macht, Metallmaterialien mit schwierigen Standorten zu erreichen.
Anpassen an komplexes Gelände: Eagle -Schnabel -Scheren können in komplexen Geländen wie robusten Bergen und schlammigen Baustellen mit der Mobilität von Baggern operieren. Beim Abriss von Powertürmen in Berggebieten oder der Lichtung von Ruinen nach der Erdbeben können sie flexibel übertrieben und die Arbeit durchführen. Allgemeine Metallschere sind in solchen Geländen aufgrund ihrer großen und unbequemen Mobilität schwer zu verwenden. Hilfsausrüstung
2. Anwendungsszenarien
Notfallreaktion vor Ort: Eagle-Schnabel-Scheren sind in Notszenarien wie Straßenrettung und Katastrophenhilfe gut ab. Bei Straßenunfällen können sie schnell deformierte Autotüren und Rahmen abschneiden, um gefangene Menschen zu retten. Metallhindernisse können an Katastrophenstellen schnell gelöscht werden, um Rettungskanäle zu öffnen. Im Allgemeinen sind Metallschere sperrig und komplex zu installieren, sodass sie an Notstücken schnell eingesetzt und schnell verwendet werden können. Abbruchschere
Verarbeitung mehrerer Materialien: Hawkbill -Scheren können nicht nur normale Metalle scheren, sondern auch mit Verunreinigungen wie Beton gemischt mit Metallstrukturen umgehen. Beim Abbruchgebäude können Betonkonstruktionen mit Stahlstäben direkt geschert werden. Im Allgemeinen haben Metallschere eine schlechte Anpassungsfähigkeit an solche komplexen Materialien und können den Cutter aufgrund von Verunreinigungen beschädigen. Mobile Scheren
3. Scher -Effizienz
Schnellpositionierungsschur: Hawkbill -Scheren werden mit Bagger betrieben, und der Steuergriff kann die Scherposition und die Kraft, die Zielmetall schnell lokalisieren und scheren. Beim Abbau großer Metallstrukturen können wichtige Verbindungspunkte schnell zum Scheren gefunden werden, um die Abbrucheffizienz zu verbessern. Im Allgemeinen erfordern Metallschere eine manuelle Unterstützung, um Materialien zu lokalisieren, und der Betrieb ist relativ umständlich und ineffizient. Abbruchschere
Kontinuierliche Betriebsfähigkeit: Das Design der Hawkbill -Scherung des Hydrauliksystems ermöglicht es ihm, lange Zeit und mit einer schnellen Schergeschwindigkeit kontinuierlich zu arbeiten. In Schrottrecyclinganlagen können große Mengen Schrottmetall kontinuierlich und schnell geschert werden. Nach einer langen Betriebsdauer müssen möglicherweise allgemeine Metallschere aufgrund von Problemen wie dem Erhitzen von Geräten und dem Verschleiß von Komponenten für die Wartung geschlossen werden, was sich auf die Gesamteffizienz auswirkt. Hydraulikmetallschere für Bagger
4. Kosteneffizienz
Flexible Geräteinvestition: Beim Kauf einer Hawkbill-Scherung müssen Sie sie nur mit entsprechenden technischen Maschinen ausstatten, und es besteht keine Notwendigkeit, zusätzliche groß angelegte feste Einrichtungen zu bauen. Die anfänglichen Investitionskosten sind relativ niedrig. Und wenn sie nicht verwendet werden, kann die technische Maschinen für andere Zwecke verwendet werden, um die Auslastung der Geräte zu verbessern. Im Allgemeinen erfordern Metallschere häufig spezielle Standorte für die Installation, und die Investitionen der unterstützenden Einrichtungen sind groß, und die Ressourcen werden ernsthaft verschwendet, wenn die Ausrüstung im Leerlauf ist. Baggerschere
Niedrige Wartungskosten: Die Struktur der Hawkbill -Scherung ist relativ einfach, und die Hauptwartungsteile sind das Hydrauliksystem und der Scherenkopf. Es ist einfach zu reparieren und zu warten, und die Kosten für den Austausch von Teilen sind gering. Im Allgemeinen haben Metallschere komplexe Strukturen, schwierige Wartung und hohe Wartungskosten.