Metallscheren-Edelstahlschere, hydraulische Portalschere

Grundaufbau der Portalschere:

Der konstruktive Aufbau einer Portalschere konzentriert sich auf „stabiles Scheren“ und „Tragen großer Lasten“. Zu den Kernkomponenten gehören:

1. Maschinenrahmen

Besteht aus der linken und rechten Seite des Portalrahmens (geschweißte Stahlplatte) und der Basis, die eine solide „Tür“-Struktur bildet, ist das tragende Skelett der Ausrüstung und muss den enormen Scherkräften standhalten. Daher besteht der Rahmen normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl und wird nach einer Alterungsbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen behandelt.

2. Schneidmechanismus

(1) Obermesserrahmen: Die Installation des Obermessers, angetrieben durch einen Hydraulikzylinder, um eine Hin- und Herbewegung auszuführen, um den Schervorgang abzuschließen.

Unterer Messerhalter: an der unteren Basis befestigt, unter der Klinge installiert, und die obere Klinge bildet einen Scherwinkel (im Allgemeinen 3 ° -8 °, um den Scherwiderstand zu verringern).

(2) Klinge: Hergestellt aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Härte (z. B. Cr12MoV), die Kante des abgeschreckten, verschleißfesten, kann entsprechend dem Schermaterial-Klingenspalt angepasst werden (der Spalt führt zu einer Verformung des Materials, ist zu groß, zu klein ist, um den Verschleiß der Klinge zu verschlimmern).

3. Hydrauliksystem

Kernkraftquelle, einschließlich Hydraulikpumpen, Hydraulikzylinder (Hauptzylinder, Antrieb des oberen Werkzeughalters), Hydraulikventile (Wegeventile, Überdruckventile, Drosselventile usw.), Hydrauliköltank, Ölleitung usw. Durch die Hydraulikpumpe, um Hochdrucköl bereitzustellen, drücken Sie die Kolbenstange des Hydraulikzylinders auf Expansion und Kontraktion und treiben Sie den Obermesserrahmen an, um die Scherung abzuschließen.

Elektrisches Steuersystem der hydraulischen Blechschneidemaschine :

Besteht aus einem Bedienfeld, Tasten, Relais, Schützen, Sensoren (z. B. Wegschaltern, Steuerung des Obermesserrahmenwegs) usw., die zur Steuerung von Start, Stopp, Schergeschwindigkeit, Wegbegrenzung usw. verwendet werden. Einige der High-End-Modelle sind mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen automatisierten Betrieb realisieren kann.

Einige Portalscheren sind mit einer Rollenbahn, einer Kettenplatte oder einer Schubvorrichtung ausgestattet, die zum automatischen Transport der Altmetallmaterialien zum Scherbereich dient, die Betriebseffizienz verbessert und manuelle Eingriffe reduziert.

Funktionsprinzip der Stahlplatten-Guillotine :

Der Arbeitsablauf der Portalschere basiert auf der Synergie „hydraulischer Antrieb – mechanische Schere“:

1. Das zu schneidende Altmetall wird von Hand oder über einen Vorschubmechanismus auf den unteren Messerrahmen gelegt und in Schneidposition positioniert. 2. Das Bedienfeld wird betätigt, um die Maschine zu starten.

2. Betätigen Sie das Bedienfeld, starten Sie das Gerät, die Hydraulikpumpe beginnt zu arbeiten, das Hydrauliköl im Hydrauliktank wird unter Druck gesetzt und gelangt dann über die Ölleitung zum Haupthydraulikzylinder.

3. Hochdruck-Hydrauliköl, um die Kolbenstange des Hydraulikzylinders nach unten zu drücken, wodurch der obere Messerrahmen und das obere Messer nach unten getrieben werden, und das untere Messer mit dem Metallmaterial, um Scherkraft auszuüben;

4. Wenn die Scherkraft die Scherfestigkeit des Metallmaterials überschreitet, wird das Material abgeschnitten;

5. Nach Abschluss der Scherung kehrt das Hydrauliksystem um, die Kolbenstange treibt den Obermesserrahmen zurück in die Ausgangsposition und wartet auf den nächsten Vorgang.

Während des gesamten Prozesses kann das Überdruckventil verhindern, dass der Systemdruck zu hoch ist, und der Fahrschalter steuert die maximale Fallstrecke am Messerrahmen, um Scherpräzision und Gerätesicherheit zu gewährleisten.

Betriebspunkte des Metall-Guillotinenschneiders :

1. Vorbereitung für den Betrieb: Überprüfen Sie, ob die Gerätekomponenten normal sind: Die Klingeninstallation ist solide, angemessener Spalt (angepasst an die Dicke des Materials, im Allgemeinen 5 % bis 10 % der Dicke des Materials); Hydraulikölstand, Ölqualität ist normal; Die elektrische Verkabelung ist nicht lose oder defekt.

Säubern Sie den Betriebsbereich, um sicherzustellen, dass sich dort keine unbeteiligten Personen und Hindernisse aufhalten, und prüfen Sie, ob die Not-Aus-Taste zuverlässig funktioniert.

Passen Sie den Druck des Hydrauliksystems entsprechend der Dicke und Härte des zu schneidenden Materials an (bei hoher Härte muss die Materialdicke an einen höheren Druck angepasst werden, darf jedoch den Nenndruck des Geräts nicht überschreiten).

2. Betriebsspezifikation: Es ist strengstens verboten, mehr als die Nennscherkapazität des Gerätematerials zu schneiden (z. B. Dicke, Härte übersteigt den Standard), um Überlastungsschäden an der Klinge oder dem Hydrauliksystem zu vermeiden.

Das Material muss glatt und genau positioniert sein, um zu verhindern, dass das Material beim Scheren verrutscht, Verletzungen verursacht oder zu Scherverformungen führt.

Verbieten Sie das gleichzeitige Schneiden verschiedener Materialstärken und -härten, um zu vermeiden, dass ungleichmäßige Kräfte die Schneidwirkung beeinträchtigen oder die Ausrüstung beschädigen.

Der Betrieb sollte in einem sicheren Bereich erfolgen (fern von der Scherstelle und beweglichen Teilen der Ausrüstung). Beobachten Sie den Betriebszustand der Ausrüstung genau. Wenn ungewöhnliche Geräusche, Öllecks, Vibrationsanomalien usw. auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Überprüfung.

3. Bearbeitung nach der Operation: Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus, entfernen Sie die durch die Schere erzeugten Metallspäne, prüfen Sie den Verschleiß der Klinge, ob die Kante der stumpfen Kante poliert oder rechtzeitig ersetzt werden muss.

Räumen Sie die Materialien nach dem Scheren auf und sorgen Sie für Ordnung im Operationsbereich.