Schere für Blech, Stahlblech, Messingschere
Strukturzusammensetzung der Metallschneidemaschine:
1. Portal: Der Hauptrahmen der Portalschere ist aus hochfestem Stahlblech geschweißt und hat die Form einer „Tür“, die dem Schneidgerät Installationsunterstützung bietet, um Genauigkeit und Stabilität bei großer Scherkraft zu gewährleisten.
2.Hydrauliksystem: einschließlich Hydraulikzylinder, Hydraulikpumpenstation usw. Der Hydraulikzylinder sorgt für eine starke Abwärtsscherkraft und Rückstellkraft; Die hydraulische Pumpstation besteht aus einem Motor, einer Ölpumpe, einem Öltank, einer Steuerventilgruppe usw., um den Hydraulikzylinder mit Strom zu versorgen und zu steuern.
3. Schneidwerkzeug: unterteilt in Obermesser (bewegliches Werkzeug) und Untermesser (feststehendes Werkzeug). Das Obermesser ist auf der Werkzeugauflage montiert und wird vom Hydraulikzylinder angetrieben, um sich zum Scheren nach unten zu bewegen. und das Untermesser ist an der Werkzeugmaschinenbasis befestigt. Schneidwerkzeuge bestehen normalerweise aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit.
4. Pressvorrichtung: Über dem Messer angebracht, drücken Sie die Platte oder das Materialstück vor dem Scheren auf das Untermesser, um zu verhindern, dass sich das Material beim Scheren verzieht und bewegt, um so die Sicherheit und Qualität der Scheroberfläche zu gewährleisten.
5. Elektrisches Steuersystem: Steuerhydrauliksystem, Sicherheitsvorrichtungen, Bedienknöpfe usw. Die CNC-Portalschere ist außerdem mit einem SPS-System ausgestattet, das eine automatische Steuerung realisieren kann.
So funktioniert Gnatry Shear:
Nachdem das Material im Zufuhrbehälter erfasst wurde, wird es automatisch vom Förderband zur Schneidkante transportiert und die Zufuhrgeschwindigkeit wird durch den Geschwindigkeitsregelmotor gesteuert. Bei großen Abfallmaterialien, die die Schneidkante nicht passieren können, können die seitlichen Extrusionszylinder auf beiden Seiten des Behälters die Abfallmaterialien extrudieren und zerkleinern, sodass sie die Schneidkante passieren und dann über den Fördertisch zum Schneidplatz befördert werden können. Das Obermesser bewegt sich unter dem Antrieb des Hydraulikzylinders nach unten und arbeitet mit dem Untermesser zusammen, um den Schneidvorgang abzuschließen.
Haupttypen von Stahlschneidemaschinen:
1. Je nach Fahrmodus kann es in hydraulische Portalschere und mechanische Portalschere unterteilt werden. Die hydraulische Portalschere ist der gängige Typ und bietet die Vorteile einer großen Scherkraft, eines guten Überlastschutzes und eines relativ geringen Geräuschpegels. Die mechanische Portalschere wird durch einen Motor, ein Schwungrad und einen Kurbel-Pleuel-Mechanismus angetrieben, der zwar schneller ist, aber eine geringe Überlastfähigkeit und große Schlagkraft aufweist.
2. Je nach Funktion kann es in Plattenportalschere, Stahlschrottportalschere, Stangenportalschere, kombinierte Portalschere usw. unterteilt werden. Die Plattenportalschere wird hauptsächlich zum Schneiden flacher Metallplatten verwendet. Die Stahlschrott-Portalschere hat eine stärkere Struktur und wird zum starken Schneiden unregelmäßig großer Schrottstücke verwendet. Die Stabportalschere wird speziell zum Schneiden von Stäben oder Profilen eingesetzt.
3. Je nach Steuermodus kann es in eine gewöhnliche (manuelle) Portalschere und eine CNC-Portalschere unterteilt werden. Die gemeinsame Portalschere steuert den Schervorgang und den Scherhub durch Betätigung von Tasten; Die CNC-Portalschere integriert ein SPS- oder CNC-System, das automatisches Zuführen, Positionieren und Scheren realisieren kann.
Anwendungsbereich:
Die Portalschere eignet sich zum einmaligen Scheren und Zerkleinern verschiedener Abfallplatten, Stangen, Ferrolegierungsofenladungen, Spezialplatten, Schiffsplatten von Schiffsabwrackwerften, Automobilen, Metallbriketts, Eisenschrott usw. und wird häufig in Walzwerken, Hüttenwerken, Verarbeitungs- und Recyclinganlagen für Stahlschrott usw. verwendet.
Leistungsvorteile von Metal Shear:
1. Breite Anwendbarkeit: Es kann eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Stahlplatten, Kanalstahl, I-Träger und andere Profile verarbeiten und kann auch große unregelmäßige leichte Stahlkonstruktionen scheren.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch die Technologie mit konstanter Leistungsvariable und differenzieller Schnelligkeit können etwa 30 % des Energieverbrauchs eingespart werden, und der Energieverbrauch pro Tonne Stahlschrottverarbeitung liegt unter den Standardanforderungen derselben Branche.
3. Hoher Automatisierungsgrad: Es ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld mit automatischer Steuerung ausgestattet, das eine automatische integrierte Steuerung realisieren und den Einsatz von Geräten über ein Mehrwinkel-Überwachungssystem für den gesamten Prozess verfolgen kann.
4. Stabile und zuverlässige Struktur: Die als Ganzes verschweißte solide offene Struktur sorgt dafür, dass der Rumpf ausreichend steif ist, und die unabhängigen Filter- und Kühlsysteme gewährleisten den stabilen Betrieb des Systems.
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