Scheren Metallschermaschinen Stahlstangenschere

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Scheren Metallschermaschinen Stahlstangenschere

Die Portalschere (auch bekannt als Stahlschneidemaschine, hydraulische Blechschneidemaschine) ist eine Art hydraulische Scherausrüstung mit vertikaler Portalrahmenstruktur, die speziell für die Verarbeitung schwerer und großer Stahl- und Metallschrotte entwickelt wurde. Mit seiner überragenden Scherkraft und stabilen Arbeitsleistung ist es zur Kernausrüstung der Stahlschrottrecyclingindustrie geworden und wird häufig in großen Recyclingzentren, Hüttenwerken, Schiffsabwrackwerften und anderen Einsatzorten eingesetzt.

Die Portalschere ist eine Art hydraulisch angetriebene Scheranlage mit Portalrahmenstruktur, die aus einem festen Portal, einer auf und ab beweglichen Scherwerkzeugauflage, einer Schiebevorrichtung und einem Hydrauliksystem besteht. Seine Hauptmerkmale sind die offene Beschickung und die große Scherkraft, die schwere und große Schrotte problemlos handhaben und in eine Ofenbeschickung schneiden kann, die den Beschickungsstandards von Stahlwerken entspricht.

Arbeitsablauf Portalschere:

1. Zuführphase: Schwerer Stahlschrott (z. B. Schiffsplatten, Stahlschienen, großprofiliger Stahl, Schrottautos usw.) wird mit einem Stahlgreifer oder Saugnapf in einen breiten Behälter (bis zu 5–8 Meter Länge) befördert.

2. Materialschieben und -positionieren: Der hydraulische Materialschiebezylinder schiebt das Material nach vorne zur Schneidkante, um die genaue Schnittposition sicherzustellen.

3. Scherprozess: Der Hauptscherzylinder treibt den oberen Werkzeughalter so an, dass er sich schnell absenkt, und erzeugt mit dem unteren Werkzeughalter eine starke Scherkraft (bis zu 200–2000 Tonnen), um das Material auf einmal abzuschneiden.

4. Austragsstufe: Nach dem Scheren fällt das Material aus der unteren Austragsöffnung und kann über das Förderband zum nächsten Prozess befördert werden.

Anwendungsszenario:

Portalscheren eignen sich für folgende schwere Schrottarten:

1. Schwerer Stahlschrott: Stahlblech mit einer Dicke von 20–100 mm, großprofiliger Stahl (I-Träger, Kanalstahl usw.), Schienen und Knüppel.

2. Große Strukturteile: ganze Altautos, Schiffsdemontagematerialien, große mechanische Ausrüstungsgehäuse, Stahlkonstruktionsanlagenkomponenten.

3. Sondermaterialien: Metallbriketts, Eisenspäne, große Stahlrohre, Kupfer- und Aluminiumprofile usw.

4. Gemischter Abfall: Großer gemischter Stahlschrott, der bei Abbrucharbeiten anfällt, kann ohne Feinklassifizierung entsorgt werden.

Es eignet sich besonders für große Stahlschrottrecyclingzentren, Hüttenwerke, Schiffsabwrackwerften und andere Einsatzorte, die mit schwerem Stahlschrott umgehen müssen, und ist eine ideale Ausrüstung, um das Brennschneiden zu ersetzen und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

Technische Merkmale und Vorteile: