Kleine Blechschere Automatische Blechschere

Kleine Blechschere Automatische Blechschere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Pumpe, Ausrüstung, Lager, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Portalschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Aluminium

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kleine Blechschere Automatische Blechschere

Die Portalschere ist eine große starre Verarbeitungsanlage mit extrem hohem linearem Energieeintrag und uneingeschränktem, kontinuierlichem Bruch bei Raumtemperatur in der Recyclingkette moderner erneuerbarer Ressourcen der Schwerindustrie und strategischer Metallreserven. Der technische Kern des Verfahrens besteht darin, dass eine hydraulische Kraftquelle mit sehr großem Zylinderdurchmesser verwendet wird, um eine obere Schneidplattform in einem starren Portalrahmen anzutreiben, und dass eine vertikale Scherspannung, die die maximale Scherfestigkeit übersteigt, auf den kontinuierlich gestuften heterogenen großen Metallschrott ausgeübt wird, so dass der kontinuierlich gestufte heterogene große Metallschrott gezwungen wird, eine lokale Scherverfestigung und eine mikroskopische Rissdurchdringung zu erzeugen, wodurch die Kürzung eines großen Metallhauptkörpers mit fester Länge realisiert wird.

Die zentrale Konstruktionsaufgabe der Ausrüstung besteht darin, den ineffizienten und stark umweltschädlichen herkömmlichen manuellen Sauerstoff-Acetylen-Brennschneidprozess vollständig zu ersetzen und ein hochfrequentes und großflächiges Schneiden und Reinigen von dickem und schwerem Stahlschrott (z. B. Rippen von Schrottschiffen, Stahlträgern von Schwerindustrieanlagen, Lokomotivachsen und schweren Raupenketten) im kalten Zustand zu erreichen. Es ist der zentrale Eckpfeiler der modernen Großvertriebsbasis für Stahlschrott, um eine „industrielle Kaltveredelung“ zu realisieren.

Kernstruktur basierend auf asymmetrischem Antagonismus mit variabler Last Da eine einzelne Scherung die sofortige Freisetzung von Hunderten bis Tausenden Tonnen konzentrierter Zerstörungskraft erfordert, konzentriert sich die Strukturkonstruktion der Portalschere auf Ermüdungsbeständigkeit und geometrische Struktursteifigkeit unter wechselnden schweren Lasten:

1.Integrierter, in Längsrichtung vorgespannter Portalrahmen vom Kastentyp:

Anstelle gewöhnlicher Säulen ist das Gestell aus einer 120 mm dicken Platte aus legiertem Stahl in einem vollständig geschlossenen Kasten geschweißt, und die Spannung wird durch Ultraschallwellen im gesamten Ofen abgebaut. Eine hochsteife Vorspannungszugstange ist in einem Kernspannungsbereich innerhalb dieses Rahmens eingebettet, und aufgrund einer enormen Reaktionskraft während der vertikalen Scherung entsteht im Rahmen vollständig ein starrer geschlossener Kreislauf.

2. Asymmetrische Keilschieberführungsschiene und versetzter Lastausgleich:

Beim Schneiden von heterogenem Stahlschrott (z. B. Mischstahl mit einer Seite dick und einer Seite dünn) wird der Werkzeugtisch einer sehr starken seitlichen Schwingungsversatzlast ausgesetzt. Die Gleitführungsschiene verfügt über ein einstellbares Keilführungssystem auf Verbundkupferbasis mit hoher Härte (z. B. Aluminiumbronze) und arbeitet mit einer hydraulischen automatischen Zentrierkompensationsvorrichtung zusammen, um die seitliche Verschiebung des Hauptgleitblocks auf 0,15 mm zu begrenzen und so die versteckte Gefahr des Ziehens der Säulenführungsschiene aufgrund exzentrischer Belastung vollständig zu vermeiden.

3. Mehrstufige faltbare Seitenpressbox zur Volumenreduzierung:

An diesem vorderen Ende des Schnitts. Der Materialkasten besteht aus einem Seitendruckzylinder und einem Abdeckplattenzylinder mit sehr großer Tonnage und kann eine quer- und vertikale biaxiale Zwangsspinnfaltung an verstreutem und großspannigem Stahlschrott (z. B. einem Autorahmen) zum Scheren durchführen, sodass der Stahlschrott aus einer losen makroskopischen Struktur zu einer regelmäßigen Materialsäule mit hoher Dichte vorextrudiert wird und dann die Messerschneide durch einen Hauptmaterialdruckzylinder am Ende gedrückt wird.

Elemente einer hochwertigen Betriebs- und Wartungstechnik sowie einer präzisen Stichprobenprüfung

1. „Starre Stichprobenkontrolle des seitlichen Kippschutzspiels der Führungsschiene“:

Nach dem langfristigen Scheren von Abfällen mit hoher Härte und schwerem Abfall durch Portalschere kommt es zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Führungsschienen-Auskleidungsplatte. Das Betriebs- und Wartungspersonal muss alle 200 Arbeitsstunden mit einer Präzisions-Fühlerlehre das Zentripetalspiel zwischen Hauptschlitten und Säulenführungsschiene prüfen. Sobald das Spiel den Standard überschreitet, erzeugt der Schieber beim Scheren eine für das bloße Auge unsichtbare Quertorsion, die direkt zum „Verbeißen“ der oberen und unteren Klingen oder sogar zum Einknicken eines großen Bereichs führt.

2. „Logikprüfung der Synchronität mehrerer Hauptzylinder“:

Bei der Portalschere mit extrem großer Tonnage, die von doppelten Hauptzylindern angetrieben wird, ist die Verschiebung und Drucksynchronisation der Zylinder auf beiden Seiten das Lebenselixier des gesamten Maschinenlebens. Das Steuerungssystem muss eine Echtzeitüberwachung im geschlossenen Regelkreis durch zwei magnetostriktive Wegsensoren durchführen, um sicherzustellen, dass der Hubunterschied zwischen den beiden Seiten 0,5 beträgt. Sobald der Synchronausfall die starre exzentrische Belastung verursacht, reißt das enorme Drehmoment die Gleitführungsschiene und zieht augenblicklich die Kolbenstange des Hauptzylinders.