Schrottausrüstung, hydraulische Bewehrungsschere, Portalschere

Schrottausrüstung, hydraulische Bewehrungsschere, Portalschere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Pumpe, Ausrüstung, Lager, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Portalschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Aluminium

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Schrott -Metall -Recyclingindustrie: Schrott -Metall -Recyclingindustrie

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Schrottausrüstung, hydraulische Bewehrungsschere, Portalschere

Anders als bei der Ölversorgungskonstruktion mit einem einzelnen Ölzylinder und einer Pumpe mit konstanter Verdrängung bei kleinen Schergeräten ist die Portalschere mit einem synchronen Antrieb mit zwei Hauptölzylindern und einem doppelten Ölkreislaufsystem mit variabler Lasterkennungspumpe ausgestattet. Die beiden Ölkreisläufe sind mit unabhängigen Druckausgleichsventilen ausgestattet. Der Vorschubfehler der Ölzylinder auf beiden Seiten wird innerhalb von 0,8 mm kontrolliert. Die Probleme der Abweichung des Werkzeughalters und des einseitigen Spannungsabplatzens treten beim Scheren dicker Stahlplatten nicht auf.

Die Hydraulikstation verfügt über eine geteilte, unabhängige, luftgekühlte Wärmeableitungseinheit mit großem Luftvolumen und beseitigt die Mängel, die die wassergekühlte Einheit auf die Wasserquelle und die einfache Skalierung der Rohrleitung hat. In der Regenzeit im Süden ist die Abbruchstelle unter freiem Himmel 16 Stunden lang ununterbrochen unter Volllast in Betrieb und die Öltemperatur wird stabil auf 55 °C geregelt; Der Ölkreislauf ist mit einem zweistufigen Hochdruck-Präzisionsfilter in Reihe verbunden, und das Rücklauföl mit Metallrückständen und Ölschmutz wird zuerst gefiltert und gelangt dann in die Ölpumpe, was den Verschleiß der Kolbenstange und der Dichtung des Ölzylinders erheblich reduziert, den Austauschzyklus der Öldichtung um mehr als ein Mal verlängert und automatisch mit Ton und Licht alarmiert, wenn der Filter verstopft ist, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die hydraulischen Komponenten zerkratzen.

Das System ist mit einer mehrstufigen intelligenten Entladelogik ausgestattet:

Während der Leerlauf-Zufuhrphase ist die Ölpumpe bei niedrigem Druck im Standby-Modus und es entsteht kein Abfall, der die Leistung für den Ruhezustand automatisch reduziert; das Öl wird bei mittlerem Druck zur Extrusion und Formgebung zugeführt; der Spitzenhochdruck wird im Moment der Scherung umgeschaltet;

Der Druck wird automatisch innerhalb von 3 Sekunden nach Abschluss der Scherung abgelassen. Im Vergleich zum alten quantitativen Pumpenmodell spart die gleiche Tonne Materialtransportkapazität 28 % Strom ein, was für eine ununterbrochene 24-Stunden-Produktionslinie in großen Stahlschrottbasis geeignet ist.

Portalschere Kernpositionierung schwerer superlanger, superdicker schwerer Abfall Kaltschere mit fester Länge, Materialgrenze und Kastenschere, Krokodilschere, Ballenpresse sind klar unterschieden, keine Funktionsüberschneidung:

-Optimal angepasste Materialien: 5–50 mm dicke Schiffsplatte, verschrottete Stahlkonstruktion H-förmiger Stahl, Kanalstahl, verformte Stahlstange, gesamtes Werkzeugmaschinenbett, schwerer LKW-Rahmen, Schiffsrumpf-Stahlplatte der Schiffsabwrackwerft, großes Metallbrikett;

-Abgestimmte Vorbehandlungsmaterialien: schwere Stahlpfannenblöcke, die durch gemischte Automobilschalen und horizontale Ballenpressen hergestellt werden, die durch Kastenscheren verstreut werden, werden gleichmäßig in Standardofenbeschickungen von Stahlwerken geschnitten;

-Völlig ungeeignete Materialien: feine Metallspäne, Kupfer- und Aluminiumspäne (horizontale Chipskuchenmaschine), helle und dünne farbige Stahlfliesen, Farbeimer (horizontale Metallballenmaschine), kleine verstreute Stahlstangen (Krokodilschere).

Die Länge des geschnittenen fertigen Materialblocks kann mit einer Taste des SPS-Programms auf eine Standardspezifikation von 300–800 mm eingestellt werden, die Größe ist einheitlich ohne überlange Blöcke, die elektrische Ofenbeschickung des Stahlwerks erfolgt nicht über Kopf, die Sauerstoffversorgung ist gleichmäßig und der Schmelzenergieverbrauch wird um 9–13 % reduziert.

Einzigartige Vorteile

Die Umschlagkapazität von Hochleistungs-Superlangmaterialien ist einzigartig: Der gesamte Hochleistungsprofilstahl kann direkt in den erweiterten Silo von 6 bis 12 Metern eingefüllt werden, die Einzugslänge von Krokodilscheren und herkömmlichen Kastenscheren beträgt weniger als 3 Meter und die Langmaterialien müssen im Voraus manuell segmentiert werden;

- Durch den dreifachen Vorformmechanismus entfällt die vordere Ausrüstung: Der schwere Biegeabfall wird automatisch gesammelt und verdichtet, ohne dass zusätzliche Vorpress- und Verpackungsgeräte angeschafft werden müssen.

-Starre rollende kleine Scherausrüstung mit Portalrahmen: Sie kann schwere Abfälle mit einer Dicke von 50 mm verarbeiten, und die Krokodilschere ist nur für Bleche mit einer Dicke von höchstens 20 mm geeignet, und das schwere Material kann durch das Messer sehr leicht beschädigt werden.

-Geteilte Luftkühlung + Doppelschicht-Filterölkreislauf, geeignet für Feldabbruch, kein Wasserquellen-Anlagenbereich, nicht durch Standortbedingungen eingeschränkt;

-Standardisiertes Scheren mit fester Länge erzeugt eine einheitliche Ofenbeschickung, die direkt an die Schmelzstandards von Stahlwerken anknüpft, ohne sekundäres Sortieren und Schneiden, und die Arbeitskosten werden erheblich reduziert.