Schere zum Schneiden von Blechportalscheren

Schere zum Schneiden von Blechportalscheren

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Pumpe, Ausrüstung, Lager, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Portalschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Aluminium

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Schere zum Schneiden von Blechportalscheren

Bei der Gantry-Metallschere der Q91-Serie basiert der gesamte Betrieb auf einer horizontalen Vorschubspeicherung im Silo über große Entfernungen, einem hydraulischen Druckbalken nach unten, um schwere Werkstücke zu verriegeln. Das obere Portal trägt den Hauptzylinder, um die gesamte Werkzeugauflage vertikal nach unten zu bewegen, und bildet mit dem unteren festen Werkzeughalter eine extrem große Querschnittsscherkraft, um den schweren Stahlschrott auf einmal abzuschneiden. Der gesamte Prozess nutzt die statische Last-Extrusionsbruchmethode, um den schweren Schrott fertigzustellen. Es ist die einzige Vorbehandlungsanlage mit Spitzenausstattung in der Stahlschrottverarbeitungskette, die superdicke Rumpfstahlplatten und schwere tragende Stahlträger verarbeiten kann.

Komplett automatisierter Closed-Loop-Prozess der Portalschere

-Ein Greifer eines Baggers/Laufkrans führt dem ultralangen, geschlossenen Lagerbehälter Materialien zu; Ein materialschiebender Hydraulikzylinder schiebt den ungeordneten schweren Stahl mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zu einer Scherkantenstation.

- Doppelseitiger, vertikaler Materialpressölzylinder drückt starre Presswerkstücke synchron nach unten, um ein Abprallen des Stahls und einen Zusammenbruch des Materials bei diesem Schervorgang zu vermeiden;

- Synchrones Antreiben des beweglichen Messers, um vertikal einzutauchen, um den Schnitt durch den doppelten Hauptölzylinder des Portalträgers abzuschließen;

-Automatisches Rollen des geschnittenen Materialblocks entlang der geneigten Zuschneidebahn zum Lagerplatz für fertige Produkte;

-Aufteilung des hydraulischen Zuschaltventils in mehrere Abschnitte, um das Problem der exzentrischen Belastung einzelner Zylinder unter schweren Arbeitsbedingungen zu vermeiden.

Aufbau dieser Schere

1. Viersäulen-Türtyp mit integriertem Antireaktions-Hauptrahmen

Die gesamte Maschine ist aus H-förmigem Stahl mit supergroßem Querschnitt und dickwandiger Hochmanganstahlplatte mit vollständiger Durchdringungsnut geschweißt. Nach dem Schweißen wird die gesamte Maschine zum Hochtemperaturglühen in den Ofen gestellt, um die inneren Schweißspannungen zu beseitigen. Die vier Türsäulen und der obere Tragbalken sind starr miteinander verbunden, um einen geschlossenen Spannungsrahmen zu bilden, der die durch Tausende Tonnen Scherkräfte erzeugte Rückstoßkraft gleichmäßig verteilen kann. Langfristiger Hochfrequenz-Hochleistungsbetrieb verursacht keine Rahmenverformung, Schweißnahtrisse, Werkzeughalterversatz und andere Fehler.

Der Scherarbeitstisch ist mit einer abnehmbaren, integrierten, verschleißfesten Trägerplatte ausgestattet, die modular mit Bolzen befestigt ist. Die Trägerplatte kann separat ausgetauscht werden, nachdem sie örtlich verletzt und durch dicken und schweren Stahl abgenutzt wurde, und es ist nicht erforderlich, den riesigen Portalhauptkörper zu demontieren. Der ultralange, geschlossene Futterbehälter ist in ein erhöhtes und verbreitertes Schutzgehäuse umgewandelt, um ein Hochgeschwindigkeitsspritzen von Bruchstücken zu verhindern, wenn die dicke Stahlplatte von der Quelle abgeschnitten wird. Das Sicherheitsschutzniveau ist weitaus höher als das der offenen Krokodilschere.

2.Doppelzylinder-Synchron-Hochdruck-Hydrauliksystem mit geschlossenem Regelkreis

Die serienmäßige Dual-Variable-Plungerpumpe mit hohem Durchfluss bildet eine Ölversorgungseinheit mit konstanter Leistung. Die drei unabhängigen Hydraulikölkreisläufe des Schubkreises, des Presskreises und des Hauptscherkreises beeinträchtigen einander nicht und sorgen so für eine Druckentlastung. Der Nennarbeitsdruck des Systems liegt konstant bei 31,5 MPa, und die konventionelle Scherkraft deckt den supergroßen Tonnagebereich von 630 T bis 2500 T ab. Die superschwere Doppel-Hauptzylinder-Synchronmaschine kann zum Schneiden von Schiffsblechen und Bahngleisstahl mit einer Dicke von mehr als 200 mm verwendet werden.

Der Hauptölzylinder ist mit einer eingebauten mehrstufigen Puffer-Druckbegrenzungsventilgruppe ausgestattet, die den Öldruckstoß sofort abbauen kann, wenn das Schild den harten Stahl abnagt, und die Dichtungsbaugruppe und den Portalrahmen schützt. Es ist mit einer unabhängigen Zwangsluftkühlungs-Wärmeableitungsbaugruppe mit großer Kapazität ausgestattet, die die Öltemperatur in 24 Stunden und drei Schichten ohne Unterbrechung innerhalb von 42 °C regeln und die Ausfallrate von Hochtemperaturkarbonisierung von Hydrauliköl, Öldichtungslecks und Ventilblockfressern erheblich reduzieren kann. Die Leistung kann mit festen Industriemotoren individuell angepasst werden und kann auch mit Hochleistungs-Dieselgeneratorsätzen ausgestattet werden, um sich an die extremen Arbeitsbedingungen bei der Demontage von Hafenschiffen und beim Abbruch vor Ort ohne Netzanschluss anzupassen.

3. Hochbelastbares, verschleißfestes Stufenwerkzeugsatz-Ausführungssystem

Das bewegliche Messer und das feststehende Messer bestehen vollständig aus H13-Warmarbeitsstahl. Nach der kryogenen Doppelwärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen kann die Härte der Messerschneide mehr als HRC62 erreichen. Es verfügt über eine äußerst starke Anti-Chipping-Wirkung für dickwandige nahtlose Stahlrohre, massiven Rundstahl und Stahlgussteile. Mainstream-Modelle sind in Einblatt-Standardmodelle und Mehrblatt-Leitermodelle unterteilt. Die Mehrblattstruktur kann die Scherbelastung an einem Punkt verteilen, der Messerverschleiß ist gleichmäßiger, der Austauschzyklus ist mehr als doppelt so lang wie bei der Einzelblattversion und die Kosten für Langzeitbetriebs- und Wartungsverbrauchsmaterialien werden erheblich reduziert.

Beide Seiten der Werkzeugauflage sind mit hochpräzisen linearen Führungsschienen ausgestattet, die den Spalt zwischen den beweglichen und festen Werkzeugen über die äußeren Feinabstimmungsschrauben genau kalibrieren können. Der Stahl mit unterschiedlicher Dicke und Härte kann mit einem Schlüssel an den Spalt der Messerkante angepasst werden. Der Schnittabschnitt ist flach, ohne Zugriss und weist eine große Anzahl von Graten auf, was den Metalloxidationsverlust beim Schmelzen verringert.

4. Intelligentes elektrisches Steuerungssystem mit mehrfacher Sicherheit und redundanter SPS

Es ist mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen ausgestattet, der drei Betriebsmodi unterstützt: Zoll-Debugging, halbautomatische Einzelscherung und vollautomatische kontinuierliche Zirkulation. Außerdem können die Druckgeschwindigkeit, die Press- und Druckhaltezeit, die Scherfrequenz und die Zählstatistik individuell angepasst werden. Es erweitert die Funkfernbedienungsfunktion und der Bediener kann das Gerät fernab des gefährlichen Bereichs der Messerkante starten und stoppen.

Eingebaute mehr als 20 Hardware-Sicherheitsverriegelungsschutzelemente: Verriegelungsabschaltung beim Öffnen der Fachtür, automatische Entladung bei hydraulischem Überdruck, akustischer und optischer Alarm bei Überschreitung der Öltemperatur, erzwungener Rückwärtsrückzug im Zylinder mit festsitzendem Fremdkörper, Zweihand-Synchronstart zur Verhinderung versehentlicher Berührung, Not-Aus und globaler Abschaltschutz. Für die Ausrüstung ist ein industrieller Ethernet-Kommunikationsanschluss reserviert, der mit dem vorderen Greiferzuführsystem, dem hinteren Bandförderer und der Staubentfernungs- und -unterdrückungsvorrichtung verbunden werden kann, um eine vollautomatische, unbeaufsichtigte Montagelinie für die Vorbehandlung schwerer Abfälle aufzubauen.