Hydraulische Metallschermaschine Eisenrohrschneidemaschine

Hydraulische Metallschermaschine Eisenrohrschneidemaschine

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Pumpe, Ausrüstung, Lager, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Portalschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Aluminium

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Hydraulische Metallschermaschine Eisenrohrschneidemaschine

Die Portalschere ist eine Art schwere, vertikal nach unten gerichtete hydraulische Scherausrüstung, die auch als schwere Schrottschermaschine bekannt ist. Es ist auf die Behandlung von großformatigen, schweren Stahlschrottmaterialien ausgerichtet. Es unterscheidet sich völlig von der Krokodilschere im Mechanismus der Schwinghebelschere. Die Führung erfolgt durch den Portalrahmen. Die Schermesserauflage verläuft entlang des vertikalen Rahmens vertikal nach unten. Dabei handelt es sich hauptsächlich um schwere Schrottkomponenten. Es ist die Kernausrüstung großer Recycling-Stahlwerke und Schrottzerlegungsbasen.

So funktioniert die Portalschere:

Die gesamte Maschine verfügt über eine starre Portalrahmenstruktur, und der Scherkopf wird durch die Portalsäule eingeschränkt und kann sich nur in einer geraden Linie vertikal auf und ab bewegen. Das Material wird durch den Zuführwagen in den unteren Teil der Schneidkante geschoben. Der Pressmechanismus verdichtet und fixiert zunächst den dicken Stahlschrott, um die springende Verschiebung des Werkstücks zu verhindern. Der Hauptzylinder treibt die Werkzeugauflage vertikal nach unten, um durch den enormen statischen Druck die schweren Metallbestandteile direkt abzuschneiden. Nach dem Scheren wird die Werkzeugauflage angehoben und der Vorschubwagen fährt weiter vorwärts, um einen kontinuierlichen Teilschnitt zu ermöglichen.

Strukturelle Merkmale dieser Blechschere:

1. Portalrahmenkörper

Doppelsäulen + Oberträger bilden einen integrierten tragenden Portalrahmen, der mit dicken Stahlplatten oder Stahlgussteilen verschweißt ist, um alle durch Scherung entstehenden Reaktionskräfte aufzunehmen. Die Steifigkeit des Rahmens bestimmt den Verformungswiderstand der gesamten Maschine. In der aufrechten Säule ist eine Führungsführung angeordnet, und die Werkzeugauflage bewegt sich vertikal entlang der Führung, um eine Abweichung des Werkzeugeinsatzes während des Scherens zu verhindern. Der Rahmen des schweren Typs muss im zivilen Betonfundament verankert werden, um die Scherstoßschwingungen auszugleichen.

2. Scherenschlitten und Schneidkantenbaugruppe

Das bewegliche Schneidmesser ist auf dem Schneidrahmen angeordnet, der sich auf und ab bewegen kann, und das feste Schneidmesser ist am Schneidmesserhalter der Basis befestigt. Die Klinge ist so konzipiert, dass sie segmentiert und kombiniert werden kann. Wenn ein bestimmter Abschnitt der Schneidkante abgenutzt ist, wird nur das beschädigte Segment ersetzt, und die gesamte Klinge muss nicht ausgetauscht werden. Die Klinge besteht aus legiertem Stahl mit hoher Härte, der für hochfesten Stahlschrott geeignet ist.

3. Hydraulischer Niederhaltemechanismus

Vor und hinter der Messerkante sind mehrere Gruppen hydraulischer Presszylinder angeordnet, und das Werkstück wird vor dem Scheren fest auf die Tischoberfläche der Unterlage gedrückt. Bei schweren Abfällen wie dicken Stahlplatten, I-Trägern und verschrotteten Achsen, die sich leicht verziehen, kann es verhindern, dass sich das Werkstück beim Scheren verzieht und springt, die Sicherheit der Bediener gewährleistet und die Glätte des Schneidabschnitts gewährleistet.

4. Automatischer Futterwagen

Der lange, schwere Stahlschrott wird auf den Wagen gelegt, der durch den Hydraulikzylinder angetrieben wird, um die Zuführung voranzutreiben. Dicke und schwere Bauteile müssen nicht wiederholt mit Gabelstaplern bewegt werden, und die kontinuierliche Zuführung von Wagen ermöglicht eine kontinuierliche Schnittscherung, was die Arbeitsintensität beim Umgang mit schwerem Material erheblich reduziert. Der Zuführweg kann entsprechend der Materialspezifikation angepasst werden.

5. Hydraulikleistung und elektronisches Steuerungssystem

Hydraulikstation mit großem Durchfluss, Mehrzylinder-Synchronsteuerung, mit Überlastungsdruck-Entlastungsschutz; Die elektrische Steuerung unterstützt manuelles Zentimeterschneiden, halbautomatische Zirkulation und vollautomatischen kontinuierlichen Schermodus. Es ist mit einem Verschiebungssensor ausgestattet, der die Länge des Einzelvorschubs einstellen kann, um einen Schnitt mit fester Länge zu erreichen; Es ist mit mehreren Sicherheitsverriegelungen ausgestattet und der nachgelagerte Bereich der Werkzeugauflage ist mit einem Sicherheitsschutz ausgestattet.