Industrielle Schermaschine Portalschere Automatische Schermaschine
Krokodilscheren gehören zu den hydraulischen Schergeräten mit Schwenkarm, die für den vollständigen Schervorgang auf einen Schwenkarm angewiesen sind. Die Form der Okklusionsstruktur ähnelt dem Krokodilmaul. Der Einsatz erfolgt überwiegend in kleinen und mittleren Recyclingstationen und Demontagewerkstätten für kleine und mittlere Stahlschrottteile. Anders als bei der stationären Vertikalschere der Portalschere führt der Krokodil-Scherarm eine kreisförmige Schwenkschere durch, die Anlage benötigt kein schweres Betonfundament, die gesamte Maschine ist besser mobil anpassbar und gehört zu den kleinen und mittleren Scheranlagen mit starker Universalität im Bereich der Stahlschrottvorbehandlung.
Der Kern der kompletten Maschine ist eine gelenkig schwenkbare Werkzeugarmstruktur. Der Werkzeugarm ist über eine große Stiftwelle mit der Maschinenkörperbasis verbunden, der Scherölzylinder ist schräg angeordnet und der Werkzeugarm wird gezogen, um eine bogenförmige Öffnungs- und Schließbewegung um die Stiftwelle herum auszuführen, so dass die oberen und unteren Werkzeuge verschlossen sind, um das Material zu scheren. Die Stiftwelle ist mit einer abnehmbaren Kupfergleitlagerbuchse ausgestattet, die beim Schervorgang einer enormen wechselnden Schlagkraft standhält. Die Lagerbuchse kann nach Verschleiß separat ausgetauscht werden, und die gesamte Werkzeugarmbaugruppe muss nicht ausgetauscht werden.
Der Zufuhreinlass ist eine offene Krokodilmaulöffnung, und die Öffnungsweite bestimmt den maximalen Abschnitt, der Materialien aufnehmen kann. Im Maschinenkörper sind feste Materialpresszähne eingebaut, die das Werkstück während des Schervorgangs drücken und so verhindern, dass der Rundstahl und das Rohr unter der Scherkraft rollen und nach außen rutschen. Die Basis ist mit einer kastenförmigen dicken Stahlplatte verschweißt, und die interne Versteifung ist hinzugefügt, um die durch Scherung verursachte Torsionsbelastung zu absorbieren. Auf der Basis einiger Modelle sind Löcher für Gabelstapler vorgesehen, und die gesamte Maschine kann mit dem Fußpolster mit einem Gabelstapler transportiert werden, und der Betriebspunkt kann im Fabrikbereich geändert werden, ohne an einer bestimmten Station befestigt zu werden. Anders als bei der langen Zuführplattform von Portalscheren basiert die Zuführung von Krokodilscheren hauptsächlich auf manueller Unterstützung und der Zuführung von Stahlgreifmaschinen, die nicht für die direkte einmalige Zuführung von überlangen Werkstücken geeignet ist und lange Materialien abschnittsweise zugeführt und geschert werden müssen. Die oberen und unteren Werkzeughalter werden separat zusammengebaut, und die Werkzeugplatte ist ein mehrschneidiges, umkehrbares Werkzeug aus Legierung.
Betriebslogik des Hydrauliksystems
Bei der Krokodilschere handelt es sich um eine schwingende Last, das Schermoment ändert sich kontinuierlich mit dem Öffnungs- und Schließwinkel des Schneidarms und das Hydrauliksystem ist für Momentschwankungen optimiert. Die meisten Modelle verwenden einen einzelnen Hauptzylinder oder Doppelzylinder, um den Schwenkarm anzutreiben, mit einem kompletten Funktionssatz für schnelles Öffnen, Scheren, Druckerhaltung und Zurückschwenken. Der anfängliche Hub der Messermündung erfolgt schnell, der Druck steigt nach Kontakt mit dem Metallmaterial automatisch an und der Schnitt wird durch hydraulischen Schub abgeschlossen.
Das System ist mit einem Überlaufschutz ausgestattet, der den Druck automatisch entlasten kann, wenn superharte Materialien nicht abgeschnitten werden können, um so ein Verbiegen des Stifts sowie eine Verformung und Beschädigung des Werkzeugarms zu vermeiden. Luftgekühlte Wärmeableitungskomponenten können für einen langfristigen Dauerbetrieb ausgewählt werden, um eine Schwächung der Scherkraft und eine schnelle Alterung der Dichtungen durch Öltemperaturanstiege zu verhindern.
Im Vergleich zur Portalschere ist die Arbeitstonnage der Krokodilschere im Allgemeinen gering, wobei die Haupttonnage zwischen 315 und 800 Tonnen liegt und einige Hochleistungstypen 1000 Tonnen erreichen können. Die Scherkraft ändert sich mit dem Öffnungswinkel des Schwenkarms, die Scherkraft an der Wurzel der Messerschneide ist am größten, die Scherkraft an der Spitze der Messerschneide wird deutlich reduziert und das dicke Material sollte zum Scheren so weit wie möglich an der Wurzel der Messermündung platziert werden, was der entscheidende Punkt des Vor-Ort-Betriebs ist.
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