Automatische Schermaschine, industrielle Metallschneideschere

Automatische Schermaschine, industrielle Metallschneideschere

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Sternenschein

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Pumpe, Ausrüstung, Lager, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Portalschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Rostfreier Stahl, Aluminium

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Suitable Material: Metal Scraps

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Automatische Schermaschine, industrielle Metallschneideschere

Die Portalschere gehört zu den feststehenden Hochleistungs-Guillotinen-Kaltschermaschinen, die auf dem geschlossenen Portalrahmen beruhen, um die gesamte Schergegenkraft zu tragen. Sie unterscheidet sich von der Hebelbeanspruchung der Schwenkarm-Krokodilschere und dem horizontalen Schubschermodus der Kastenschere nach der Extrusion. Die Kernpositionierung besteht darin, den starren Schwerabfall mit Superabschnitten zu verarbeiten und die superlangen und supergroßen Stahlkonstruktionskomponenten direkt in die Ofenbeschickung mit fester Länge entsprechend dem Ofenstandard des Stahlwerks umzuwandeln. Es wird hauptsächlich in großen Stahlschrottverarbeitungszentren, Schiffsabwrackstationen und Konzentratvorbehandlungsabschnitten von Stahlwerken eingesetzt und gehört zur Kernausrüstung der gesamten Schwerschrottproduktionslinie. Bei den Geräten handelt es sich um schwere stationäre Geräte, von denen die meisten ein Stahlbetonfundament benötigen, um die durch Hochfrequenzscherung verursachte Resonanz der gesamten Maschine auszugleichen, und eine zufällige Standortverlagerung nicht unterstützen.

Materialanpassungsgrenze

Der Kern ist auf schweren Schrott mit hoher Zugfestigkeit ausgerichtet: dicke Schiffsbleche, Stahlschienen, H-förmiger Stahl mit großem Querschnitt, warmgewalzter Knüppelkopf, zerlegte Komponenten schwerer Maschinenbaumaschinen, Steigrohr aus Gussstahl; Gleichzeitig ist es mit gemischten eingehenden Materialien kompatibel und kann Stahlstangenbündel, verschrottete Rahmenschalen, dicke Edelstahlplatten sowie Kupfer- und Aluminiumprofile mit großem Querschnitt verarbeiten.

Die kurze Ausstattung der Anlage ist offensichtlich: Die direkte Zuführung und Verarbeitungseffizienz von flauschigen, leichten und dünnen Materialien ist gering. Es wird empfohlen, die leichten und dünnen verschiedenen Materialien vor der Zuführung vorzuverdichten oder mit einer Kastenschere vorzubehandeln; Für feine Metallspäne ist sie nicht geeignet, für solche Materialien wird die Spankuchenmaschine bevorzugt. Bei der Scherleistung handelt es sich um ein diskretes Material mit geradem Querschnitt, der Querschnitt ist flach, die Länge des Materialabschnitts ist kontrollierbar und das Material kann direkt in einen Elektroofen und einen Konverter gegeben werden, um Brückenbildung und Hängefehler im Schmelzprozess zu reduzieren.

Mechanische Eigenschaften der Rahmenführung und des Guillotine-Schermechanismus

Der Portalrahmen der gesamten Maschine übernimmt das Schweißen dicker Bleche, um das Spannungsarmglühen abzuschließen und Schweißeigenspannungen zu beseitigen. Die geschlossene Spannungsstruktur aus Doppelsäule und Oberträger absorbiert die Scherstoßbelastung vom Rahmen der gesamten Maschine, wodurch das Problem der Spaltvergrößerung bei schwenkbaren Geräten nicht entsteht. Die Werkzeugauflage führt über ein verschleißfestes Gleitpaar mit großer Breite eine reine vertikale Linearbewegung entlang des aufrechten Pfostens aus, so dass das Phänomen des Werkzeugkantenversatzes des Schwenkarmmechanismus vermieden wird.

Das Obermesser ist mit einer schrägen Klinge ausgestattet, die gleichzeitig das Werkstück nicht berührt. Der Scherpunkt wird allmählich von einer Seite auf die andere Seite verschoben, um den momentanen Scherspitzenstoß zu reduzieren. Im Vergleich zur Flachmesserkonfiguration können die Zylinderbelastung und die Vibration der gesamten Maschine bei gleichen Materialbedingungen deutlich reduziert werden. Die Klinge besteht aus hochschlagfestem Warmarbeitsstahl. Zusätzlich zur herkömmlichen Struktur mit austauschbaren Klingenblöcken verfügen einige kundenspezifische Modelle über eine abgestufte Reihenanordnung mit mehreren Klingen, um den Schnitt in mehreren Abschnitten auf einmal durchzuführen. Dadurch wird die Verarbeitungseffizienz langer Profile verbessert, die von einer einzelnen Klinge getragene Stoßbelastung verteilt und die Lebensdauer der Klinge verlängert.

Die Scherstation ist mit mehreren Gruppen unabhängiger Presszylinder mit großem Hub ausgestattet, und der Presskopf verfügt über eine schwebende, selbstanpassende Funktion, die auch bei ungleichmäßig gestapelten Materialien eine Mehrpunktverdichtung erreichen kann, um zu verhindern, dass das dicke und harte Metall beim Scheren abprallt und entweicht, und um das Risiko eines Zusammenbruchs der Messerschneide zu verringern. Der Amboss verwendet eine verdickte, verschleißfeste Trägerplatte, um dem Aufprall des Werkstücks standzuhalten. Die Trägerplatte wird nach Verschleiß separat ausgetauscht, um die Basis der Hauptmaschine zu schützen.

Steuerungssystem, Zuführung und Entladung sowie Sicherheitsunterstützung

Zusätzlich zu den grundlegenden manuellen und vollautomatischen Modi ist das Steuerungssystem mit einem industriellen Touchscreen für High-End-Modelle ausgestattet, der die Scherzählung, die visuelle Einstellung des Vorschubhubs und die Speicherung historischer Fehleraufzeichnungen unterstützt. Es können Fernkommunikationsschnittstellen für Betrieb und Wartung ausgewählt werden, um Gerätebetriebsdaten für die zentrale Verwaltung von Produktionslinien hochzuladen. Die gesamte Maschine ist mit mehreren Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Beim Öffnen der Zugangstür wird der Schervorgang automatisch gesperrt, um einen Fehlstart zu verhindern.

Die Beschickung kann mit der Greiferbeschickung und der Kettenplattenförderung für eine kontinuierliche Beschickung kompatibel sein; Das geschnittene Material fällt frei vom unteren Teil der Messerkante und kann direkt in den Trichter fallen. Es kann auch an den Bandförder- und Vibrationssiebmechanismus angeschlossen werden, um das Scheren, Fördern, Sortieren und Beladen des Fahrzeugs abzuschließen.

Optionale Elemente sind erweiterbar: Abfallspritzschutzgehäuse im Messerkantenbereich, Lärmschutzgehäuse der gesamten Maschine, Materialvorsortierleitblech und elektrischer Feineinstellmechanismus für den Messerkantenabstand.