Hochleistungs-Schermaschine für Altmetall
Die Schrott-Portalschere ist eine Art Hochleistungs-Portalschere mit großem Hub, die sich von der Krokodilschere in der Form der Drehscharnierpunktschere unterscheidet. Es nutzt das Prinzip der vertikalen Abwärtsdruckscherung des Portalrahmens und ist auf die Behandlung großer und dicker Altmetallkomponenten spezialisiert. Es ist die zentrale Zuführ- und Entsorgungsausrüstung für die Demontage großer Autoschrotte und die Verarbeitungsbasis für schweren Schrott. Die Ausrüstung stützt sich darauf, dass der Portalbalken die Ablage des Scherwerkzeugs mit großer Tonnage trägt, um direkt nach unten zu schneiden, und der überlange und übergroße schwere Abfall, der sich nur schwer direkt in die Ballenpresse füllen lässt, wird vorzerkleinert und segmentiert, um den riesigen Abfall in Materialsegmente zu schneiden, die für die anschließende Zufuhr oder Verpackung geeignet sind. Es ist in zwei Formen fester Infrastruktur und mobiler Fahrzeuge unterteilt, die für feste Verarbeitungsstandorte und mobile Demontagearbeiten im Fabrikbereich geeignet sind.
Hauptkomponenten der Portalschere:
Die gesamte Maschine besteht aus einem Portalschweißrahmen, einem beweglichen Zufuhrbehälter, einer vertikalen Schermesserauflage, einem Press- und Befestigungsmechanismus, einem Scherhauptölzylinder, einem Behälterschiebemechanismus, einem hydraulischen Kraftwerk, einem Sicherheitsschutzzaun und einem SPS-Signalsteuerungssystem.
1. Wirtsrahmen vom Tortyp: Die gesamte dicke Stahlplatte wird geschweißt und geformt, und das Gesamtglühen wird verwendet, um die innere Schweißspannung zu beseitigen und die gesamte Scherreaktionskraft zu tragen. Die Säulen auf beiden Seiten des Rahmens beschränken die vertikale Auf- und Abbewegung der Werkzeugauflage, um Abweichungen und Erschütterungen des Werkzeugkopfes beim Scheren zu vermeiden und die Stabilität des Werkzeugkantenspiels sicherzustellen. Im Gegensatz zur freitragenden Struktur von Krokodilscheren kann der Portalrahmen dem Aufprall exzentrischer schwerer Lasten standhalten und verfügt über eine stärkere Antiverformungsfähigkeit.
2. Press- und Befestigungsbaugruppe: Sie ist vor dem Scherschnitt angeordnet und verfügt über mehrere Gruppen von Presszylindern mit großem Hub. Nachdem das Material zur Scherstation geschickt wurde, drückt der Presskopf das zu scherende Werkstück stark zusammen, um zu verhindern, dass sich die dicke Stahlplatte und die Stahlkonstruktion während des Scherens verziehen und abprallen, und um Scherfehler durch Verrutschen des Werkstücks zu vermeiden. Es ist die Schlüsselkomponente zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.
3. Vertikale Scherwerkzeugauflage und Messergruppe: Die Werkzeugauflage ist unter dem Portalträger aufgehängt und wird vom Hauptzylinder mit großer Tonnage angetrieben, um sich vertikal nach unten zu bewegen. Die Klinge verfügt über eine geteilte Montagestruktur und mehrere Schneidkanten können nacheinander verwendet werden. Wenn die Klinge teilweise abgenutzt ist, kann sie durch ein einzelnes Teil ersetzt werden, ohne dass der gesamte Satz zerlegt werden muss. Der Messerspalt kann mechanisch feinjustiert werden, um ihn an unterschiedlich dicke Metallplatten und -profile anzupassen.
4. Selbstfahrender Materialkasten: Der hydraulische Materialschubwagen mit langem Hub befördert den ultralangen Stahlschrott kontinuierlich zur Schneidkante im Trog. Die Seitenwand des Materialkastens ist mit einer verschleißfesten Stahlplatte verdickt, um dem Widerstand und den Kratzern des Stahlschrotts standzuhalten. Bei starker Biegung und Verformung kann der Materialschiebemechanismus kontinuierlich Abschnitte vorschieben und schneiden, ohne das Werkstück wiederholt manuell bewegen zu müssen.
5. Hydraulisches und elektrisches Steuersystem: Es wird ein Hochdruckhydrauliksystem mit großem Durchfluss eingesetzt und ein Pufferdruckentlastungskreis ist so eingestellt, dass er die momentane Stoßbelastung beim Scheren bewältigen kann. Das SPS-System integriert Drucküberwachung, Hubbegrenzung und Überlastalarm. Es unterstützt den vollautomatischen kontinuierlichen Zuführ-, Komprimierungs- und Scherzyklus sowie die manuelle Fehlerbehebung an einem Punkt. Das stationäre Modell ist mit Wasserkühlung ausgestattet, und das mobile Modell ist für Luftkühlung geeignet, die sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen im Feldeinsatz eignet.
6. Sicherheitsschutzstruktur: Die Scherstation ist von Schutzzäunen und einem fotoelektrischen Induktionsschutz umgeben, sodass die Maschine automatisch stoppt, wenn das Personal versehentlich den Operationsbereich betritt. Die mechanische Sicherheitsverriegelung ist für die Wartung eingestellt, um die Sicherheit des Wartungsvorgangs der Werkzeugablage zu gewährleisten.
Kernvorteile der Ausrüstung:
1. Es verfügt über eine hervorragende Fähigkeit, mit großen und schweren Abfällen umzugehen. Es kann direkt mit großen Stahlkonstruktionen von mehreren Metern Länge umgehen, eine vollständige Vorsegmentierung durchführen und das Zufuhrproblem lösen, dass große Komponenten nicht in die Ballenpresse und den Schmelzofen gelangen können. Es handelt sich um die Schlüsselausrüstung für die Vorbehandlung am vorderen Ende der Industriekette für schwere Abfälle.
2. Die Kraft der vertikalen Abwärtsscherung ist ausgeglichen. Im Vergleich zur schwingenden Krokodilschere ist es beim Scheren dicker Materialien nicht leicht, dass das Werkstück von der Messerschneide abrutscht und sich verzieht. Der Scherbereich ist flach und die Grate sind reduziert.
3. Durch die automatische Beschickung wird die Anzahl der Personen in der Nähe von Scherbereichen mit hohem Risiko verringert, da die Greifmaschine und der Schiebekasten den gesamten Materialtransport durchführen. Die Bediener müssen nur im Operationssaal überwachen, wodurch das Sicherheitsrisiko am Standort verringert wird.
4. Die Modellauswahl ist flexibel, und das Modell mit fester Landung verfügt über eine große Produktionskapazität und eignet sich für den Stützlagerplatz großer Stahlwerke. Das mobile, fahrzeugmontierte integrierte Modell verfügt über ein eigenes Lauffahrwerk, sodass kein Werksfundament errichtet werden muss, und kann direkt zum Demontageort gefahren werden, um großen Stahlschrott zu verarbeiten.
5. Die Wiederverwendbarkeit der Klinge ist gut, die Wartungskosten sind kontrollierbar, die Klinge kann auf mehreren Oberflächen verwendet werden und eine einzelne Klinge kann aufgrund lokaler Schäden separat ausgetauscht werden, sodass nicht der gesamte Satz des Schneidkörpers vollständig ausgetauscht werden muss.
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