Heißer gerollter Skala Brikettierer Stahlmühlenwaagen Kompaktor

Arbeitsweise:

Normalerweise werden hydraulische oder mechanische Stromversorgungssysteme verwendet. Wenn das hydraulische Brikettgerät als Beispiel die Ölpumpe zum Betrieb treibt, wird das Hydrauliköl aus dem Tank extrahiert und unter Druck gesetzt. Das Hochdrucköl drückt den Kolben in den Hydraulikzylinder, um einen starken Schub zu erzeugen. Der Kolben ist mit dem Eindringling verbunden, und wenn die Metallchips in die Formhöhle platziert werden, bewegt sich der Indenter unter dem Stoß des Kolbens nach unten, wodurch große Druck auf die Metallchips ausgeht. Er zwingt die Metallchips zum Quetschen und mischt sich eng miteinander zusammen und bildet schließlich eine Metallchip -Briquette mit einer bestimmten Form und Dichte. Der mechanische Stromtyp treibt hauptsächlich eine Reihe von Zahnrädern, Verbindungsstäben und andere mechanische Strukturen durch den Motor an, wodurch die rotierende Bewegung des Motors in die lineare Extrusionsbewegung des Eindrücks umgewandelt wird, um das Pressen der Metallchips zu vervollständigen.

Strukturkomposition:

1. Stromversorgungssystem: Geben Sie die Leistung des Gerätsbetriebs für den Motor nach dem Ausrüstungsstrom und der Verwendung des Szenarios an, die Motorleistung ist von einigen Kilowatt bis zu zehn Kilowatt unterschiedlich. In einigen Fällen, die in mobilen Szenarien arbeiten müssen oder in denen die Stromversorgung unpraktisch ist, gibt es auch Metallchips Briguetting -Maschine, die mit Dieselmotoren als Stromquelle ausgestattet sind.

2. Transmissionssystem: Die Stromübertragung zum Pressmechanismus, das hydraulische Übertragungssystem einschließlich Ölpumpe, Schläuche, Hydraulikzylinder und andere Komponenten durch den Fluss von hydraulischer Öltransferenergie; Das mechanische Getriebesystem umfasst Zahnräder, Ketten, Verbindungsstäbe usw. unter Verwendung des Vernetzung und der Übertragung zwischen den mechanischen Komponenten, um die Stromübertragung zu erreichen, um sicherzustellen, dass der Eindringling die Pressaktion stabil und genau vervollständigen kann.

3. Pressmechanismus: Der Kernteil, bestehend aus Eindrücke, Schimmel, usw. Der Eindringling besteht im Allgemeinen aus hochfestem Legierungsstahl, hat einen guten Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit und kann ohne Verformung großem Druck standhalten. Die Form wird gemäß der Form und Größe der erforderlichen Metallchip-Brikette, der üblichen Runden, des Quadrats und der anderen Formen angepasst. Das Material ist meist ausgewählter hochwertiger Stahlstahl, und das spezielle Wärmebehandlungsprozess sorgt dafür, dass die Haltbarkeit häufiger verwendet wird.

4. Kontrollsystem: Wird verwendet, um den Betriebsprozess der Geräte zu steuern, die die Funktionen des Startens, Stoppens, Druckeinstellungen und Presszeiten erkennen können. Ein einfaches Steuerungssystem kann nur wenige Schaltflächen und Relais für grundlegende Start-Stop-Operationen enthalten. Metal Briketting Press ist mit intelligentem Steuerungssystem wie programmierbarem Logik-Controller (PLC) ausgestattet, das die Parameter, die Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Geräts und den zeitnahen Alarm und den Schaltschutz im Ausfall genau einstellen und steuern kann.

Anwendungsfeld:

1. Maschinenherstellungsindustrie: Alle Arten von Bearbeitungsworkshops wie Autoteilenherstellung, Herstellung von Werkzeugmaschinen, allgemeine Maschinenherstellung usw. produzieren täglich eine große Anzahl von Metallchips. Die Metallpresse kann diese Metallchips rechtzeitig behandeln, die Wiederverwendung von Ressourcen realisieren, die Abfallakkumulation im Workshop reduzieren und die Produktionsumgebung sauber halten.

2. Metallrecycling -Industrie: Als Schlüsselausrüstung in der Metallrecycling -Industriekette können die aus verschiedenen Kanälen gesammelten Metallbriquetts -Maschine gemischte Metallchips vorbehandeln und sie in Brikett -Rohstoffe umwandeln, die für anschließende Schmelz- und Verarbeitung bequem sind, die wirtschaftlichen Vorteile und die Betriebseffizienz des Recycling -Unternehmens verbessern.

3. Schmelzindustrie: Schmelzen beim Schmelzen von Metall, die Verwendung von Metallchips als Rohstoffe, im Vergleich zu losen Metallchips, leichter, die Menge des Futter- und Schmelzprozesses zu kontrollieren, dazu beitragen, die Auslastungsrate der Ofennutzung und die Qualität der Metallschmelze zu verbessern, den Energieverbrauch zu verringern. Daher wurden in Eisen und Stahl die Wechselstromverbrauch und andere Gebiete verwendet.