Horizontale hydraulische Pressmaschine, hydraulische Presse, automatisch

Horizontale hydraulische Pressmaschine, hydraulische Presse, automatisch

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Brikett-Durchmesser.: 200 mm oder kundenspezifisch

Energieverbrauch: Energieeinsparung und Umweltschutz

Betriebsmodus: Automatisch per SPS

Schraubenzuführung: Je nach Kundenwunsch

Verwendung: Brikettierung

Maßgeschneidert: Logo-Farbverpackung

Spezifikation: Maßgeschneidert

Produktionskapazität: 300 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzetui, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Horizontale hydraulische Pressmaschine, hydraulische Presse, automatisch

Brikettpressen im Mühlenmaßstab sind die Schlüsselausrüstung für das Ressourcenrecycling in Eisen- und Stahlunternehmen und in der Metallrecyclingindustrie.

Der beim Walzen und Schmieden entstehende Walzzunder ist ein hochwertiger Rohstoff für die Stahlherstellung. Da es sich jedoch um lose Partikel oder Pulver handelt, werden diese beim direkten Einbringen in den Hochofen oder Konverter vom Luftstrom weggeblasen, was zu Abfall oder sogar zu Schäden an der Ausrüstung führt. Die Oxidhaut-Brikettiermaschine wurde entwickelt, um dieses Problem zu lösen.

Arbeitsprinzip: Hochdruck-Hydroforming

Die Brikettiermaschine für Metallspäne wird hauptsächlich durch hydraulischen Druck angetrieben (und nicht durch mechanisches Stempeln), und der lose Oxidzunder wird durch extrem hohen Druck in Blöcke mit hoher Dichte gepresst.

-Kaltpressformen: Die meisten Oxidhautbriketts verwenden das Kaltpressverfahren, das kein Hochtemperaturbacken erfordert und den Energieverbrauch spart.

-Prozessablauf: Zunder (normalerweise muss zum Mischen ein bestimmter Anteil an Bindemittel und Wasser hinzugefügt werden) → automatische Zuführung zum Materialanschluss der Brikettiermaschine → hydraulischer Hauptzylinder treibt den Stempel zum Herunterdrücken/Druckformen → automatisches Herausschieben des fertigen Produkts.

-Form des fertigen Produkts: Extrudierte Klumpen (können rund, quadratisch oder kissenförmig sein) sind normalerweise dicht und haben eine hohe Druckfestigkeit, wodurch sie leicht transportiert und in den Hochofen gegeben werden können.

Bidirektionale Drucktechnologie

Bei der eigentlichen Produktion kommt es zu Reibung zwischen den Oxidpartikeln. Wenn der Druck nur von einer Seite ausgeübt wird, führt dies zu „oben fest und unten locker“ und der Boden kann leicht brechen.

-Bidirektionale Druckbeaufschlagungstechnologie: Stellen Sie sicher, dass der Pressblock an jedem Punkt in Höhenrichtung einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt ist.

-Vorteile: Die innere Struktur des extrudierten Formblocks ist kompakt, die Dichte der oberen und unteren Teile ist konsistent und die Tropfenbruchrate ist extrem niedrig, was die strengen Härteanforderungen des Stahlwerks für die „Charge“ perfekt erfüllt.

Komplette Prozesskonfiguration der Brikettierung von Oxidzunder

Die Brikettiermaschine selbst ist nur das Herzstück. Um eine effiziente Produktion zu erreichen, ist es in der Regel notwendig, eine komplette automatische Produktionslinie zu konfigurieren: