Bagger Orangenschalen -Greifer ist eine Art Grabungsausrüstung, die üblicherweise in Stahlmühlen, Schrottanlagen und anderen Orten verwendet werden, die genannt werden, da seine Grabform ähnlich einer Orangenklappe ist, die hauptsächlich zum Greifen und Handling von Stahl, Schweineisen und anderen Materialien verwendet wird.
Greifkontrolle:
1. Öffnen Sie den Grab: Über den Steuergriff oder die Taste auf der Betriebstabelle gehen Sie in die Öffnungsrichtung, und der hydraulische Zylinder drückt die Orangenklappe, um sich langsam zu öffnen, bis er den maximalen Öffnungswinkel erreicht.
2. Positionieren Sie das Material: Betätigen Sie den Mechanismus des Gehens und des Schlimmerns der Stahlgreifermaschine, bewegen Sie den Griff auf die obere das zu greifengestellte Material, stellen Sie die Position des Greifers so ein, dass die Mitte des Greifers mit der Mitte des Materialstapels ausgerichtet ist.
3. Schließen des Greifers: Betreiben Sie den Steuergriff langsam in Schließrichtung, die Orangenklappe wird allmählich geschlossen, um das Material zu greifen. Beim Schließen müssen Sie die Schließkraft des Greifers beobachten, um das Überladen des Greifers zu vermeiden (wie das offensichtliche Aufprall des Greifers, den Druck des Hydrauliksystems ungewöhnlich hoch, Sie sollten den Schließen stoppen und die Position des Materials anpassen).
4. Heben des Greifers: Nachdem bestätigt wurde, dass der Grab das Material fest gepackt hat, betätigen Sie den Hubgriff, um den Grab langsam auf eine bestimmte Höhe vom Boden zu heben (im Allgemeinen 0,5-1 Meter, um Kollision mit dem Boden oder anderen Objekten zu vermeiden).
Angewandte Branchen:
Eisen- und Stahlmetallurgie Industrie
1. Schrottstahlverarbeitung: In der Schrottstahl -Recycling -Werkstatt und der Schrottstahlverarbeitungsbasis der Eisen- und Stahlfabrik kann der hydraulische Orangenschale -Grab verwendet werden, um alle Arten von Schrottstahl (wie Schrottstahl, Stahlchips, Eisenschlitz usw.) zu greifen und zu tragen und sie an den Bruch- oder Schmelzofen zu transportieren.
2. Rohmaterial Belastung und Entladen: Eisenerz, Cola und andere Rohstoffe für Stahlherstellung, Stapeln oder Transport von Stapelprozess.
3.. Stahlschlackshandhabung: Greifen Sie mit hoher Temperaturstahlschlacke (müssen mit hochtemperaturfestem Greifer übereinstimmen), zum Stapeln, Übertragen oder anschließenden Ressourcenauslastung von Stahlschlacke verwendet.
Metallrecycling und Abbauindustrie
1. Schrottmetallrecycling: In Schrott-Metall-Recycling-Stationen und Schrottautos nach dem Abbau von Pflanzen, Fahrzeugen am Lebensende, Abfallmaschinen und -ausrüstung, Metallkomponenten usw. zum Sortieren und Stapeln oder Vorbehandlungen vor dem Zerkleinern.
2. Verarbeitung von Metallabfällen: Schnappkörnige Metallabfälle, Dose Briketts usw., um die Effizienz des Materialhandlings zu verbessern.
Bau- und Infrastrukturindustrie
1. Bauabfallhandhabung: Nehmen Sie die recycelbaren Materialien wie Stahlstangen und Metallkomponenten in Bauabfällen zum Sortieren und Recycling.
2. Ingenieurmaterial Handhabung: Kies, Betonblöcke (mit speziellem Grapple) und andere Materialien an Baustellen, Unterstützung von Materialbelastung, Entladen und Stapeln.
Hafen- und Logistikbranche
1. Dock -Beladung und -Lading: In Häfen und Docks, um Stahlprodukte (z. B. Stahlspulen, Stahlplatten), Erze, Kohle und andere Massenwaren zu greifen, um die Übertragung von Materialien zwischen Schiffen und Landtransportmitteln zu realisieren.
2. Lagerstapel: Stapel und Meter aus Metallrohstoffen oder fertigen Produkten in Logistiklagern zur Optimierung der Nutzung des Stauraums.
Schrottverarbeitung und Umweltschutzbranche
1. Industrieabfallbehandlung: Greifen Sie Metallabfälle (wie Schneiden von Abfällen und Abfallteilen), die von der chemischen und maschinellen Herstellungsindustrie hergestellt werden, um das zentralisierte Recycling oder die Behandlung zu erleichtern.
2. Sortierende Abfälle: In der Müllabwicklung der festen Abfälle bei der Sortierung von Metall- und Nichtmetallabfällen, um die Effizienz der Ressourcenwiederherstellung zu verbessern.
1. Materialtypen und Formen
Typ: Greifen Sie klar die spezifische Materialtyp (wie Schrottstahl, Schweineisen, Stahlschlacke, Erz, Bauabfälle, Holz usw.), die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien (Härte, Schärfe, Korrosivität), um das Material und die Struktur des Greifs zu bestimmen.
Beispiel: Schrottstahlkante scharf, musste die Kante mit peastresistenten hohen Manganstahl abgrenzen. Die Stahlschlacke ist bei hoher Temperatur leicht zu hängen und muss die Oberfläche glatt und hohe Temperatur erkennen.
Form: Das Material ist klumpig (z. B. große Stücke aus Schrott), körnig (wie Erz) oder locker (wie Schlacke)? Klumpige Materialien müssen mit starker Griffkraft gegründet werden, losen Materialien benötigen große Volumengröße.
2. Materialgewicht und Dichte
Messen Sie das durchschnittliche Gewicht und das maximale Gewicht eines einzelnen Grabmaterials in Kombination mit der Dichte des Materials (z.
Wenn Sie beispielsweise 2 Tonnen Schrott mit hoher Dichte holen müssen, sollte die Nennhebelkapazität des Greifers mindestens 2,2-2,4 Tonnen (mit 10% -20% Sicherheitsmarge) betragen.
3. besondere Eigenschaften
Sind die Materialien hohe Temperatur (z. B. Stahlschlacktemperatur 800-1200 ℃), nass (z. B. Hafenmaterialien), korrosiv (z. B. chemischer Abfälle) oder brennbar und explosiv? Hochtemperaturbeständige Beschichtung, wasserdichte Versiegelung oder explosionsdichten Erfahrungen müssen ausgewählt werden.
4. Standortbedingungen
Platzbeschränkungen: Die Länge, Breite und Höhe des Arbeitsbereichs (wie die Kopffreiheit der Innenanlage), der Drehradius und die Hebehöhe des Greifers müssen angepasst werden, um Kollision mit Hindernissen zu vermeiden.
Beispiel: Wenn Sie in einem Lagerhaus mit einer Höhe von 5 Metern arbeiten müssen, sollte die maximale Hebehöhe der Stahlgrabungsmaschine mindestens 6 Meter (einschließlich der Höhe des Grabes) betragen.
Bodenlastlager: Bestätigen Sie die Bodenlagerkapazität der Betriebsstelle (z. B. gehärtete gemahlene Beton- oder weiche Masse), verfolgte Stahlgrabungsmaschine hat weniger Druck auf dem Boden und der Typ mit Rädern benötigt festen Boden.
5. Betriebsszene
Innenräume / Außenbereich: Der Innenbetrieb sollte auf die Größe der Ausrüstung achten (z. B. ob die Breite für die Veranda geeignet ist), während der Outdoor -Betrieb die Auswirkungen von Wind, Regen und Staub auf die Ausrüstung berücksichtigen sollte (z. B. wasserdicht und staubdicht des Hydrauliksystems).
Feste Station / Mobilfunkbetrieb: Wenn Sie häufig übertragen werden müssen, können sich radvolle Greifer bequemer bewegen. Für feste Standorte (z. B. Stahlmühlen Yard) können Sie den Crawler -Typ auswählen.
6. Häufigkeit und Betriebsdauer
Ist es ein Hochfrequenz-kontinuierlicher Betrieb (z. B. mehr als 8 Stunden pro Tag) oder ein niedriger Frequenz-intermittierender Betrieb? Der Hochfrequenzbetrieb erfordert eine starke Haltbarkeit und ein gutes Wärmeableitungssystem, um eine Überhitzung des Hydrauliksystems zu vermeiden.
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