Hydraulische Ballenpresse für PET-Kunststoffflaschen

Hydraulische Ballenpresse für PET-Kunststoffflaschen

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Other information

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Anwendbare Industrie: Bauernhöfe, andere

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor, Pumpe

Arten Von: Quadratische Ballenpresse

Stand: Neu

Herkunftsort: China

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Ballengröße: Angepasst

Material: Straw,waste clothes,cardboard,plastic bottles...

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Cooler: Air Cooler

Plc: Mit Touchscreen

Transportpaket: Seaworthy Packing

Zertifizierung: CE

Sperker: Maßgeschneidert

Spezifikation: Maßgeschneidert

Produktionskapazität: 200 Sätze/Jahr

Schrauben: Maßgeschneidert

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Hydraulische Ballenpresse für PET-Kunststoffflaschen

Funktionsprinzip:

Die PET-Flaschenpresse verwendet hauptsächlich ein Hydrauliksystem, um das Komprimieren und Ballenpressen von Plastikflaschen zu realisieren. Sein Arbeitsablauf ist wie folgt:

1. Kraftantrieb: Nachdem der Motor gestartet wurde, treibt er die Ölpumpe zum Laufen, und die Ölpumpe entnimmt Hydrauliköl aus dem Tank und überträgt das Öl über die Hydraulikölleitung an jeden Hydraulikzylinder.

2. Kompressionsprozess: Das Hydrauliköl gelangt in den Kompressionszylinder und drückt die Kolbenstange in eine seitliche Bewegung, wodurch ein starker Druck erzeugt und die im Abfallstahlmaterialkasten befindlichen Plastikflaschen allmählich komprimiert werden. Beim Komprimieren werden die Plastikflaschen zu dichten Verpackungen zusammengedrückt.

3. Bündeln und Entladen: Wenn der Ballen die eingestellte Größe oder Dichte erreicht, hört der Kompressionszylinder auf zu arbeiten und dann startet die Bündelungsvorrichtung, die den Ballen mit Stahldraht, Kunststoffband usw. bündelt und fixiert.

4. Nach Abschluss der Bündelung schiebt die Auswurfvorrichtung den Ballen aus der Ballenpresse für den anschließenden Transport und die Lagerung.

Strukturelle Zusammensetzung:

1. Mechanisches System

Rahmen: In der Regel handelt es sich um eine geschweißte Ganzstahlkonstruktion mit hoher Festigkeit und Stabilität, die dem hohen Druck während des Ballenpressvorgangs standhält und gleichzeitig andere Komponenten stützt und befestigt.

Kompressionskammer: Dies ist der Kompressionsraum für Plastikflaschen und seine Größe variiert je nach Ballenpressenmodell. Die Innenwand der Kompressionskammer ist in der Regel speziell mit hoher Abriebfestigkeit und Glätte behandelt, um die Reibung zwischen den Plastikflaschen und der Kammerwand zu verringern und so den Kompressionseffekt sicherzustellen.

Druckplatte: verbunden mit der Kolbenstange des Kompressionszylinders, angetrieben durch das Hydrauliksystem, die Druckplatte in der Kompressionskammer für eine Hin- und Herbewegung, die Plastikflaschen für die Extrusion. Die Oberfläche der Druckplatte ist in der Regel mit rutschfesten Linien oder Noppen versehen, um die Reibung mit den Plastikflaschen zu erhöhen und die Kompressionseffizienz zu verbessern.

Entladevorrichtung: Zu den üblichen Entlademethoden gehören das Umdrehen des Beutels, das Schieben des Beutels (Seiten- und Frontschub) oder das manuelle Aufnehmen des Beutels usw. Entleerung des Ballens durch Umkippen durch Umdrehen der Seite der Kompressionskammer, um den Ballen auszuschütten; Bei der Pressballenart werden Zylinder verwendet, um den Ballen aus der Kompressionskammer herauszudrücken. Die manuelle Ballenaufnahmemethode ist im Allgemeinen auf kleine Ballenpressen anwendbar, bei der der Bediener den Ballen direkt aus der Presskammer herausnimmt.

2. Hydrauliksystem

Ölpumpe: ist die Energiequelle des Hydrauliksystems, die mechanische Energie des Motors in die Hydrauliköldruckenergie umwandelt, um verschiedene hydraulische Komponenten der Plastikflaschenballenpresse mit Strom zu versorgen. Je nach Leistungs- und Druckbedarf der Ballenpresse unterscheiden sich Modell und Spezifikationen der Ölpumpe.

Zylinder: einschließlich Kompressionszylinder, Hubzylinder (sofern eine Hubfunktion vorhanden ist) usw. Der Kompressionszylinder ist die Schlüsselkomponente zur Verwirklichung der Kompression von Plastikflaschen, und der Druck wird durch die Ausdehnung und Kontraktion des Zylinders erzeugt; Mit dem Hubzylinder wird die Höhe bestimmter Teile der Ballenpresse angepasst, beispielsweise die Position des Einlasses oder Auslasses, um sie an unterschiedliche Arbeitssituationen und Anforderungen an die Materialförderung anzupassen.

Hydraulikventil: dient zur Steuerung der Flussrichtung, des Drucks und des Flusses von Hydrauliköl. Beispielsweise kann das Wegeventil die Fließrichtung von Hydrauliköl ändern und so die Expansion und Kontraktion des Zylinders steuern; Das Überdruckventil dient zur Begrenzung des Maximaldrucks des Systems, um eine Überlastung des Systems zu verhindern. und das Drosselventil kann die Durchflussmenge des Hydrauliköls regulieren und so die Bewegungsgeschwindigkeit des Zylinders steuern.

Öltank: Der Behälter dient zur Lagerung von Hydrauliköl und dient gleichzeitig der Wärmeableitung, der Ausfällung von Verunreinigungen und der Trennung von Luft im Öl. Die Kapazität des Tanks richtet sich nach den Arbeitsanforderungen der Ballenpresse und der Größe des Hydrauliksystems, um den allgemeinen Bedarf zu bestimmen, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl im System den Durchfluss zirkulieren kann, und um die Anforderungen einer bestimmten Arbeitszeit zu erfüllen.

3. Kontrollsystem

SPS-Steuerung: Sie ist der Kern des Ballenpressen-Steuerungssystems, das jede Komponente gemäß dem voreingestellten Programm und der voreingestellten Logik präzise steuern kann. Es kann beispielsweise den Start und Stopp der Ölpumpe, die Bewegungsgeschwindigkeit und den Hub des Ölzylinders sowie den Arbeitszeitpunkt des Umreifungsgeräts usw. steuern. Die SPS kann auch die Funktion der Fehlerdiagnose und des Alarms realisieren, sodass sie bei einem abnormalen System rechtzeitig einen Alarm aussenden und die Fehlerinformationen anzeigen kann, was für das Wartungspersonal bei der Fehlerbehebung und Reparatur praktisch ist.

Bedienoberfläche: In der Regel ein Touchscreen oder ein Tastenbedienfeld. Über die Bedienoberfläche kann der Bediener eine Vielzahl von Parametern und Befehlen eingeben, z. B. Pressdruck, Ballenlänge, Umreifungsmodus usw. Der Bediener kann auch die Betriebszeit der Ballenpresse anzeigen. Die Bedienoberfläche kann auch den Arbeitsstatus der Ballenpresse, Betriebsparameter und Fehlerinformationen anzeigen, was für den Bediener praktisch ist, den Betrieb der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen.

Sensoren: einschließlich Drucksensoren, Positionssensoren usw. Der Drucksensor dient zur Überwachung des Drucks des Hydrauliksystems. Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, sendet er ein Signal an die SPS, um den Kompressionszylinder so zu steuern, dass er nicht mehr funktioniert. Der Positionssensor wird verwendet, um die Position der Druckplatte, der Austragsvorrichtung und anderer Komponenten zu erkennen und sicherzustellen, dass sie sich in der richtigen Position befinden, um die entsprechende Aktion auszuführen, um die Genauigkeit und Sicherheit des Ballenpressvorgangs zu gewährleisten.

4. Fütterungssystem

Förderband: Die übliche Art der Zuführung besteht darin, die Plastikflaschen über ein Förderband zur Zufuhröffnung der hydraulischen Ballenpresse zu befördern. Es gibt verschiedene Arten von Förderbändern, wie Kettenplatten- und Bandförderbänder, die die Funktionen einer großen Förderkapazität, Abriebfestigkeit, starken Tragfähigkeit und Rutschfestigkeit usw. haben. Die Geschwindigkeit des Förderbandes kann entsprechend der Geschwindigkeit der Ballenpresse angepasst werden. Die Geschwindigkeit des Förderbandes kann entsprechend der Arbeitseffizienz der Ballenpresse angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Kunststoffflaschen gleichmäßig und stabil in die Presskammer gelangen können.

Fülltrichter: Befindet sich am Ende des Förderbandes und dient der Zwischenlagerung der zu verpackenden Kunststoffflaschen. Die Größe und Form des Trichters ist so konzipiert, dass die Plastikflaschen reibungslos auf das Förderband gelangen und ein Verstopfen oder Ansammeln von Plastikflaschen während des Zuführvorgangs vermieden wird. Einige der Trichter können auch mit einer automatischen Sprühvorrichtung und einem Dispergiergerät ausgestattet sein, mit denen die Plastikflaschen gereinigt oder sterilisiert werden können, während das Dispergiergerät dazu dient, verklumpte oder verhedderte Plastikflaschen aufzubrechen, was für die anschließende Komprimierung und Verpackung praktisch ist.