Ballenpresse, Plastikflaschen-Ballenpresse, Kunststoff-Ballenpresse

Ballenpresse, Plastikflaschen-Ballenpresse, Kunststoff-Ballenpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Anwendbare Industrie: Bauernhöfe, andere

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Gewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: Motor, SPS, Motor, Pumpe

Arten Von: Quadratische Ballenpresse

Stand: Neu

Herkunftsort: China

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Ballengröße: Angepasst

Material: Straw,waste clothes,cardboard,plastic bottles...

Cooler: Air Cooler

Plc: Mit Touchscreen

Transportpaket: Seaworthy Packing

Zertifizierung: CE

Spercification: Customized

Specification: customized

Produktionskapazität: 200 Sätze/Jahr

Screw: Customized

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, nackte Verpackung, Kunststofffolie
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Kunststoff-Ballenpresse, Kunststoff-Flaschenballenpresse, Kunststoff-Ballenpresse

Die PET-Flaschenpresse ist eine hydraulische Recyclinganlage, die speziell für die Verarbeitung von PET-Kunststoffflaschen, HDPE-Fässern und allen Arten von leichten Hohlkunststoffbehältern verwendet wird. Die Verpackungslogik von Kunststoffflaschen unterscheidet sich aufgrund ihres extrem starken Formgedächtnisses und ihrer hohen Belastbarkeit deutlich von der von Metall- oder Altpapierballenpressen.

Kernextrusionstechnologie und Anti-Rebound-Design

Beim Zusammendrücken der Plastikflasche sind die Geschwindigkeit des inneren Luftaustritts und der Verformungswiderstand des Flaschenkörpers die Kernpunkte der Behandlung:

-Langhub-Eindringkörper: Einige High-End-Plastikflaschenpacker sind mit einer „Durchstechnadel“ oder Zahnstruktur am vorderen Ende des Eindringkörpers ausgestattet. Der Flaschenkörper wird im Moment der Extrusion durchstochen, um die Restluft und den Restdruck im Inneren freizusetzen und so zu verhindern, dass sich die Masse aufgrund des Innenluftdrucks nach dem Bündeln heftig ausdehnt.

-Mehrpunkt-Haltehaken: Aufgrund der starken Elastizität von Kunststoff ist die Innenwand des Behälters normalerweise mit widerhakenförmigen Haken verschweißt. Wenn der Druckkopf zur nächsten Zuführung zurückkehrt, können diese Klauen das komprimierte Material fest einhaken, um zu verhindern, dass es nach oben springt, und so die Effizienz der kontinuierlichen Zuführung gewährleisten.

Schlüsselkomponenten und Konfigurationsdetails

1. Hydraulikaggregat: Pumpeneinheit mit großem Durchfluss wird übernommen. Aufgrund des geringen anfänglichen Kompressionswiderstands und des langen Hubs der Kunststoffflasche muss das System über die Funktion einer schnellen Befüllung verfügen, um die Leerlaufzeit zu verkürzen.

2. Automatisches Umreifungssystem (Tier): Horizontale Modelle sind in der Regel mit einem Präzisionsdrehmechanismus ausgestattet. Bei Plastikflaschen erfolgt die 4-5-fache Festzurrung normalerweise mit geglühtem Draht oder hochfestem Polyesterband.

3. Photoelektrische Erkennung und Induktion: Die Oberseite des Materialkastens ist mit einem Infrarot- oder Lasersensor ausgestattet, der automatisch das Extrusionsprogramm auslöst, wenn die Materialstapelhöhe den eingestellten Wert erreicht.

Betriebswert und Umweltschutzindex

-Volumenreduzierungsverhältnis: Massenplastikflaschen haben eine sehr geringe Schüttdichte und können nach dem Verpacken um mehr als das Zehnfache ihres Volumens reduziert werden. Dadurch kann die Ladekapazität eines Standardcontainers von Hunderten Kilogramm auf mehrere Tonnen erhöht werden.

-Restflüssigkeitssammelsystem: Der während des Extrusionsprozesses verbleibende Saft, Wasser oder Öl wird über die Entwässerungsrinne am Boden abgeführt, um eine Verschmutzung der Betriebsstelle zu verhindern und die einheitliche Behandlung des nachfolgenden Abwassers zu erleichtern.

-Fütterungskompatibilität: Moderne Geräte können nicht nur Mineralwasserflaschen, sondern auch flexible Materialien wie Kunststofffolien und gewebte Beutel verarbeiten, mit den Eigenschaften „eine Maschine für mehrere Zwecke“.

Wartungs- und Sicherheitstipps

-Auswahl der Dichtungen: Kunststoffabfälle enthalten häufig saure und alkalische Restflüssigkeiten. Der Dichtungsring des Hydraulikzylinders muss aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, um Systemausfälle durch Ölverschmutzung zu verhindern.

-Reinigung der Umreifungsrille: Kunststoffreste gelangen sehr leicht in die Führung des Umreifungsmechanismus, der regelmäßig jeden Tag gereinigt werden muss, da es sonst zu Kabelbrüchen kommt oder die automatische Bindung nicht mehr möglich ist.

-Sicherheitslichtvorhang: Bei vertikalen Geräten muss ein Schutzgitter oder eine Zwei-Knopf-Startlogik vorhanden sein, um die Hände des Bedieners vom Quetschbereich fernzuhalten.

Model	Briquette Diameter (mm)	Briquette Weight (kg)	Efficiency (blocks/min)	Shift Production (tons / 8 hrs)	Motor Power (kW)
Y83W-3600	φ120	4-5(Steel)	3-4	6-8	22*2
Y83W-5000	φ150	5-7(Steel)	3-4	7-13	30*2
Y83W-6300	φ180	12-15(Steel)	3-4	18-25	30*30,Φ35
AS-22-100	φ100	1.8(Al)	3-4	2.6-3.5	22
AS-30-100	φ110	2(Al)	5	4-5	30
AS-67-323	φ180	6.5(Al)	5	12-16	30+37