Blechscherenpresse Scherenpressmaschine

Strukturelle Komponenten der hydraulischen Scherpresse :

1. Zuführvorrichtung: In der Regel mit einer geräumigen Zuführöffnung ausgestattet, einige von ihnen sind auch mit zusätzlichen Zuführgeräten wie einem Förderband oder einem Greifer ausgestattet, die eine automatische Zuführung ermöglichen und die Zuführung von Altmetall verschiedener Formen und Größen in die Maschine erleichtern.

2. Kompressionsmechanismus: Er besteht aus einem großen Hydraulikzylinder und einem Druckblock, einem der Kernbestandteile der Ausrüstung. Der Hydraulikzylinder erzeugt einen starken Druck, um den Pressblock zu drücken, um das in die Maschine eintretende Altmetall allmählich zu komprimieren, wodurch das Volumen verringert und die Dichte erhöht wird.

3. Schermechanismus: Im Allgemeinen werden hochfeste Klingen verwendet, die vorne oder seitlich am Kompressionsmechanismus installiert sind und von einem speziellen Scherzylinder angetrieben werden. Nachdem das Altmetall bis zu einem gewissen Grad komprimiert ist, wird es entsprechend der eingestellten Größe und Form geschert.

4. Schale vom Schalentyp: Die Schale der Ausrüstung ist in Form einer Schale gestaltet, die eine gute strukturelle Unterstützung bietet, verhindert, dass das Altmetall beim Komprimieren und Scheren spritzt, und die Geräusch- und Staubdiffusion verringert.

5. Hydrauliksystem: Bietet Strom für den Kompressions- und Schermechanismus, einschließlich Ölpumpe, Öltank, Ölleitung, Hydraulikventil und anderen Komponenten, und realisiert die präzise Steuerung der Kompressions- und Scherwirkung durch präzise Steuerung des Durchflusses und Drucks des Hydrauliköls.

6. Elektrisches Steuerungssystem: Es dient zur Bedienung und Überwachung des Betriebs der Ausrüstung, wodurch eine automatische Steuerung realisiert werden kann, z. B. die Einstellung der Parameter für Kompressionszeiten, Schergröße, Vorschubgeschwindigkeit usw. Es verfügt außerdem über die Funktion zur Fehlerbehebung und Alarmierung, was für den Bediener praktisch ist, um die Probleme rechtzeitig zu finden und zu lösen.

Funktionsprinzip der Scherpressmaschine :

1. Zuführung: Altmetall wird durch die Zuführvorrichtung in die Kompressionskammer der Anlage transportiert, wobei die Zuführgeschwindigkeit und -menge entsprechend der Verarbeitungskapazität und dem tatsächlichen Bedarf der Anlage angepasst werden kann.

2. Kompression: Nachdem das Altmetall in die Kompressionskammer gelangt ist, drückt der Hydraulikzylinder des Kompressionsmechanismus den Pressblock, um das Altmetall zusammenzudrücken, sodass es nach und nach zu einem kompakten Block komprimiert wird, das Volumen verringert und für das anschließende Scheren vorbereitet wird.

3. Schere: Der komprimierte Altmetallblock wird in die Position des Schermechanismus geschoben, der Scherzylinder treibt die Klingenbewegung an, die Schere des Altmetallblocks, Schergröße und -form können über das elektrische Steuersystem voreingestellt werden.

4. Entladung: Die Schrottblöcke werden nach dem Scheren aus der Entladungsöffnung der Anlage entladen, die direkt in das Transportfahrzeug oder den Lagerbereich geworfen werden kann und so den gesamten Behandlungsprozess abschließt.

Merkmale der Metallscherenpresse :

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Integration von Ballen- und Scherfunktionen in einem, Reduzierung des Geräte-Fußabdrucks und der Betriebskosten, Verbesserung der Effizienz der Altmetallverarbeitung und Verkürzung der Verarbeitungszeit.

2. Starke Verarbeitungskapazität: Kann verschiedene Arten und Größen von Altmetall verarbeiten, z. B. leichte und dünne Materialien, schwerer Stahlschrott, Nichteisenmetalle usw. Die Druckkraft und Scherkraft können je nach Altmetallmaterial und Härte angepasst werden, um eine gute Verarbeitungswirkung sicherzustellen.

3. Hoher Automatisierungsgrad: Durch die Einführung eines fortschrittlichen elektrischen Steuerungssystems kann eine Ein-Knopf-Bedienung realisiert und eine Reihe von Prozessen wie Zuführen, Komprimieren, Scheren, Entladen usw. automatisch abgeschlossen werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert, die Arbeitsintensität gesenkt und die Produktionssicherheit verbessert werden.

4. Gute Umweltleistung: Schalenschalendesign und Dichtungsstruktur reduzieren effektiv den Lärm, Staub und Spritzer, die bei der Altmetallbehandlung entstehen, weniger Umweltverschmutzung, im Einklang mit den Umweltanforderungen.

5. Geringe Wartungskosten: Die Struktur der Ausrüstung ist relativ einfach und die Schlüsselkomponenten bestehen aus hochwertigen Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit, was die Häufigkeit von Geräteausfällen und die Anzahl der Reparaturen verringert und die Wartungskosten senkt.