Hydraulische Pressschere, Lefort-Schere, Ballenpresse, Ballenpresse

Hydraulische Pressschere, Lefort-Schere, Ballenpresse, Ballenpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Neues Produkt 2020

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Guillotinenschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Name: Scrap Metal Baling Cutting Shear

Operation: PLC Control

Blade Length: 700-2000mm

Shearing Force: 400-1250tons

Cooling System: Water or Fans Cooler

Transport Package: Host Nude Packing, Parts in Wooden Cases

Warranty: 1 Year

Produktionskapazität: 10 Sätze pro Monat

Trademark: Starshine Machinery

Loading Box Size: 4000*1500*700mm (Customized)

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Nacktverpackung, Filmverpackung, Holzkiste, Behälterverpackung, Stahldraht
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Hydraulische Pressschere, Lefort-Schere, Ballenpresse, Ballenpresse

Hochleistungs-Schrottballen- und -schermaschinen (auch als Portal-Ballen- und Schermaschinen, Kastenschermaschinen bekannt) sind die Kernschwermaschinen im Bereich des Metallrecyclings, die die Funktionen des Vorpressens, Verpackens und Scherens integrieren und auf die Verarbeitung von großem und unregelmäßigem Stahlschrott/Schrott spezialisiert sind.

Kernpositionierung und Funktion der hydraulischen Scherpresse

-Kernfunktion: Das lose/große Altmetall (z. B. Autoschale, I-Träger, Schiffsblech, leichtes und dünnes Material) vorverdichten und dann durch den Portalschneidkopf in standardisierte Ofenmaterialblöcke schneiden, um „Volumenreduzierung + Zerkleinerung“ in einem Schritt zu erreichen.

-Anwendbare Materialien: Stahlschrott, Eisenschrott, Autoschrott, Profilstahl, Stahlplatte, Stahlstange, Metallstruktur usw.

-Anwendbare Szenarien: Große Stahlschrottrecycling-Stützpunkte, Stahlwerke, Automobil-Demontageanlagen und Schmelzöfen sind die Schlüsselausrüstung für die „Konzentratbeschickung“.

-Strukturelle Zusammensetzung Hauptrahmen: Hochfeste, aus Stahlblech geschweißte Portalstruktur, die enorme Scherkräfte aushält.

- Vorverdichtungssystem: Seitenzylinder/oberer Zylinder verdichten das Material, verkleinern den Spalt und verbessern die Schereffizienz.

-Schersystem: Der Haupthydraulikzylinder treibt den Hochleistungsschneidkopf an, um das Material vertikal nach unten zu schneiden.

-Hydrauliksystem: Hochdruckölpumpe + Ölzylinder, der einen Arbeitsdruck von 25 – 32 MPa liefert, um einen hohen Schub zu erzielen.

-Elektrisches Steuerungssystem: SPS vollautomatische Steuerung, unterstützt manuellen/automatischen Modus, mit Sicherheitsschutz.

Arbeitsablauf einer Metallscherenpresse

-Zuführung: Das Altmetall wird durch den Stahlgreifer/Lader in den Behälter befördert.

-Vorpressen: Der Presszylinder wird nach vorne geschoben, um das Material zu verdichten und zu fixieren.

-Schneiden: Der Hauptzylinder treibt den Schneidkopf nach unten, um das Material abzuschneiden.

-Entladen: Der geschnittene Materialblock fällt automatisch ab, um den Zyklus abzuschließen.

Kernvorteile der Pressschere

-Effiziente Integration: Integration von Ballenpressen und Schneiden, keine zusätzliche Ausrüstung erforderlich, Einzelschichtkapazität kann 80 – 250 Tonnen erreichen.

-Sicher und zuverlässig: Die geschlossene Materialbox ist so konzipiert, dass Materialspritzer vermieden werden und die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

-Starke Haltbarkeit: Der Schneidkopf besteht aus legiertem H13-Stahl, der verschleißfest und schlagfest ist; Der Schweißprozess der Karosserie entspricht der Norm JB/T 5943.

-Bequeme Bedienung: SPS vollautomatische Steuerung, 1 Person kann bedienen, unterstützt Fernüberwachung.

-Energieeinsparung und Umweltschutz: Geräuscharmer hydraulischer Antrieb, hohe Dichte des Materialblocks nach dem Scheren, wodurch Transport- und Recyclingverluste reduziert werden.