Metallrecyclingmaschine, Ballenschere, hydraulische Scherpresse

Metallrecyclingmaschine, Ballenschere, hydraulische Scherpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Marketing-Typ: Neues Produkt 2020

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Getriebe

Garantiezeit: 1 Jahr

Maschinentyp: Hydraulische Guillotinenschere

Bearbeitbares Material: Messing Kupfer, LEGIERUNG, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Rostfreier Stahl

Hauptverkaufsargument: Hohe Produktivität

Service Außerhalb Der Garantie: Technischer Video-Support, Online-Hilfe, Ersatzteile

Anwendbare Industrie: Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsstätte, Energie & Bergbau

Wo Werden Lokale Dienstleistungen Erbracht (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Name: Scrap Metal Baling Cutting Shear

Operation: PLC Control

Blade Length: 700-2000mm

Shearing Force: 400-1250tons

Cooling System: Water or Fans Cooler

Transport Package: Host Nude Packing, Parts in Wooden Cases

Warranty: 1 Year

Produktionskapazität: 10 Sätze pro Monat

Trademark: Starshine Machinery

Loading Box Size: 4000*1500*700mm (Customized)

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Nacktverpackung, Filmverpackung, Holzkiste, Behälterverpackung, Stahldraht
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Metallrecyclingmaschine, Ballenschere, hydraulische Scherpresse

Schrottscheren-Ballenpressen werden im Schrotthandhabungssystem als „Hochleistungs-Vorkompressions-Scherzentren“ bezeichnet. Der Kern seines Namens liegt im Paar riesiger, hydraulisch angetriebener Abdeckplatten, die sich wie Muscheln öffnen und schließen, das unordentliche Altmetall „verschlingen“ und es stark formen.

Mechanische Topologie

Von „offen“ zu „geschlossen“ – Das Behälterdesign der Schalenschere folgt dem physikalischen Prinzip der völligen Einschließung. Im Vergleich zur herkömmlichen Flachschubschere ist die Aktionsbahn aggressiver:

-Doppelseitige Abdeckplatte/einseitiger Klappenmechanismus: Der Rand der Abdeckplatte ist normalerweise mit einer starken Scherschneide eingelegt. Beim Schließen der Abdeckplatte drückt diese nicht nur nach unten, sondern schneidet oder bricht gleichzeitig auch das Langmaterial über den Rand des Materialkastens hinaus.

-Synchronisiertes Pleuelsystem: um sicherzustellen, dass die riesige Abdeckplatte auch bei ungleichmäßiger Belastung das Gleichgewicht halten kann (z. B. besteht ein Ende aus dickem, schwerem Stahl und das andere Ende aus leichtem Eisenblech), um zu verhindern, dass der Wellenstift durch Scherkräfte bricht.

-Progressive Zufuhrkammer: Der Boden der Zufuhrkammer weist normalerweise eine bestimmte Neigung oder eine spezielle Anti-Rutsch-Nut auf, um sicherzustellen, dass das Material beim Komprimieren zu einem langen Streifen nicht hin und her rutscht, um die Schnittlänge präzise zu steuern.

Energiemanagement des Hydrauliksystems

Schalenscheren stellen extrem hohe Anforderungen an das Hydrauliksystem, dessen Kern in der intelligenten Schaltung von Druckerfassung und Durchflussverteilung liegt:

-Regenerationskreislauf-Technologie: In der Anfangsphase des Abdeckplattenpressens wird das Rücklauföl im Kolbenstangenhohlraum über einen speziellen Ventilblock direkt in den Öleinlasshohlraum gefüllt, um ein schnelles Pressen zu erreichen und die Leerhubzeit zu verkürzen.

-Hochdruck-Verriegelungsmechanismus: Wenn die Abdeckplatte vollständig geschlossen ist und in die Scherphase eintritt, sperrt das Hydrauliksystem automatisch den Druck des Abdeckplattenzylinders, um zu verhindern, dass die vom Material erzeugte Rückstoßkraft nach oben dazu führt, dass die Klappe vibriert oder sich verschiebt, wenn die Hauptschere herunterfällt.

-Proportionale Druckentlastungssteuerung: Sobald das Scheren abgeschlossen ist, führt das Hauptsystem eine kontrollierte proportionale Druckentlastung durch, um Rohrvibrationen und Gelenköllecks durch hydraulische Stöße zu vermeiden.

Die „kalte“ Dimension der Kernleistung

-Scherwinkelausführung: Schalenscheren haben üblicherweise einen Schneidenwinkel von 8° bis 12°. Hierbei handelt es sich nicht um eine willkürliche Konstruktion, sondern um einen einzelnen Durchbruch zu Beginn des Schervorgangs, wodurch die Anfangslast reduziert wird, sodass Metallstücke geschnitten werden können, die 15 % dicker als die Nenndicke sind.

-Ersatzlogik der Auskleidungsplatte: Die mit Senkschrauben befestigte Auskleidungsplatte aus Manganstahl wird hauptsächlich in modernen Schalenscheren verwendet. Im Prozess von 2026 wird die Oberfläche der Auskleidungsplatte mit einer speziellen Hartlegierungsschicht versehen, wodurch ihre Verschleißlebensdauer mehr als doppelt so lang ist wie die der herkömmlichen Manganplatte.

„Unsichtbare“ Grübchen bei der Modellauswahl

-Abstand nach dem Schließen der Abdeckplatte: Der Abstand zwischen der hervorragenden Ausrüstung und der Seitenwand sollte nach dem Schließen der Abdeckung auf Millimeterniveau kontrolliert werden. Wenn der Spalt zu groß ist, werden dünne Materialien (wie Eisendraht und Aluminiumfolie) in den Spalt eingeführt, wodurch die Muschel festsitzt.

-Hubredundanz des Hauptschubzylinders: Es muss sichergestellt werden, dass der Hauptschubzylinder ausreichend lang ist, um das Material durch die Messerkante zu schieben. Wenn der Hub nicht ausreicht, bleibt am Ende des Behälters ein Stück „totes Material“ zurück, das nicht geschnitten werden kann, was eine große Arbeitsverschwendung darstellt.

Parameter der hydraulischen Scherpresse

Model	Max Shearing Pressure（T）	Feeding Opening （mm）	Bale size (mm)	Blade length (mm)	production (Tons/hour)	Shear frequency (Times/minutes)	Motor power (kW)
HBS-400	400	30001200700	400*400	750	2.5-4.0	3~4	75
HBS-500	500	4800*2240	650*650	750	5.5-15	3~4	（2+1）*90
HBS-630	600	6000*2500	720*650	880	8.0-22.0	3~4	（3+1）*90