Brikettierpresse für Eisenspäne/-späne, Metallrecyclingpresse

Brikettierpresse für Eisenspäne/-späne, Metallrecyclingpresse

Zahlungsart:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:	1 Set/Sets
Transport:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

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Produkteigenschaften
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Produkteigenschaften

Modell: Customized

Marke: Starshine-Maschinen

Origin: China

Herkunftsort: China

Stand: Neu

Inspektion Der Videofabrik: Unter der Voraussetzung

Mechanischer Prüfbericht: Unter der Voraussetzung

Garantiezeit Für Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Motor, Ausrüstung, Pumpe, Lager, Druckbehälter

Garantiezeit: 1 Jahr

Hauptverkaufsargument: Multifunktional

Anwendbare Industrie: Produktionsstätte, Energie & Bergbau, andere

Wo Können Lokale Dienstleistungen Erbracht Werden (in Welchen Ländern Gibt Es Servicestellen In Übersee)?: keiner

Ausstellungsraum (in Welchen Ländern Gibt Es Musterräume In Übersee): keiner

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Marketing-Typ: Heißes Produkt 2019

Zertifizierung: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energieverbrauch: Energieeinsparung und Umweltschutz

Operation Mode: Automatically by PLC

Schraubengefühle: Gemäß den erforderlichen Kunden

Verwendung: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Spezifikation: Angepasst

Produktionskapazität: 300 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Holzkiste, Drahtverriegelung, Kunststofffolie, nackte Verpackung
Bildbeispiel:

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Produktbeschreibung

Brikettierpresse für Eisenspäne/-späne, Metallrecyclingpresse

Welche Art von Eisenschrott kann es verarbeiten?

1. Filamentförmiger Eisenschrott:

Faserschrott ist eine häufige Form von Schrott im Bearbeitungsprozess, wie z. B. die dünnen Eisenspäne, die beim Drehprozess anfallen. Die hydraulische Presse ist ideal für die Handhabung von Filamenten aus Eisenschrott. Während des Verdichtungsvorgangs übt die Pressplatte der Maschine Druck aus, sodass sich die Filamente aus Eisenschrott ineinander verflechten, verflechten und allmählich verdichten. Die Flexibilität des fadenförmigen Abfalls ermöglicht es ihm, unter Druck seine Form zu ändern, die Zwischenräume untereinander zu füllen und schließlich einen kompakten Diskus zu bilden. Beispielsweise wird eine große Anzahl fadenförmiger Eisenspäne, die in der Drehwerkstatt hergestellt werden, von der Pressbrikettiermaschine behandelt, und das Volumen der ursprünglich losen Eisenspäne wird stark reduziert, was sich leicht lagern und transportieren lässt.

2. Lockiger Schrott:

Bei einigen Bohr-, Fräs- und anderen Bearbeitungsvorgängen entsteht lockiger Schrott. Dieses Alteisen hat eine unregelmäßige Form mit einer gewissen Biegung und Kräuselung. Die hydraulische Presse kann Eisenschrott dieser Form effektiv verarbeiten. Wenn der aufgerollte Eisenschrott in die Arbeitskammer der Brikettiermaschine gelangt, wird er durch die Druckvorrichtung nach und nach flachgedrückt und verdichtet. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des aufgerollten Schrotts selbst wird er sich während des Kompressionsprozesses unter Druck allmählich entfalten und eng an anderen Eisenschrott anliegen. Ebenso wie die bei der Spiralbohrverarbeitung anfallenden gewellten Eisenspäne können sie nach der Spanbrikettierbehandlung zu einem Diskus mit höherer Dichte verdichtet werden.

3. Körniger Eisenschrott:

Nach dem Zerkleinern oder Vorsieben kann der Eisenschrott körnig erscheinen. Diese Partikel variieren in der Größe und können eine unregelmäßige Form haben. Auch bei körnigem Eisenschrott hat der Metallspäne-Brikettierer eine gute Behandlungswirkung. Beim Komprimieren wirken die Reibung zwischen den Partikeln und der Druck der Maschine zusammen, um den körnigen Schrott zusammenzubringen. Wenn der Druck weiter zunimmt, verringert sich der Raum zwischen den Partikeln allmählich und schließlich bildet sich der Diskus. Beispielsweise können nach der anfänglichen Zerkleinerung von Schrottpartikeln, die von Schrottdeponien gesammelt wurden, diese in eine Diskusform komprimiert werden, die für die anschließende Verarbeitung mit einer Brikettiermaschine für Metallspäne geeignet ist.

4. Kleiner Blockschrott (mittlere Größe):

Wenn der Eisenschrott in Form von kleinen Brocken anfällt und die Größe innerhalb des von der Arbeitskammer der Brikettierpresse zugelassenen Bereichs liegt, kann er auch gut entsorgt werden. Unter Druckeinwirkung werden diese kleinen Eisenschrottstücke zusammengedrückt, überwinden den Spalt zwischeneinander und werden zu einem Brikett gepresst. Wenn die Größe des Blockschrotts jedoch zu groß ist, kann es erforderlich sein, ihn zunächst vorzubehandeln, beispielsweise zu zerkleinern, um sicherzustellen, dass er reibungslos in die Arbeitskammer der Metallspäne-Brikettiermaschine gelangen und dort effektiv komprimiert werden kann. Beispielsweise erscheinen einige kleine Gussfehler in Form von Blöcken, die bei geeigneter Größe direkt mit einer Schrottbrikettiermaschine zum Umgießen zu Diskus verarbeitet werden können.

Strukturelle Komponenten: DRI Press

1. Drucksystem: Das Drucksystem der hydraulischen Spanbrikettiermaschine umfasst hauptsächlich Hydraulikpumpe, Hydraulikzylinder und Hydraulikventil sowie andere Komponenten. Die Hydraulikpumpe ist für den Transport des Hydrauliköls zum Hydraulikzylinder verantwortlich, der eine vom Hydrauliköl angetriebene lineare Bewegung erzeugt und so einen starken Druck zum Komprimieren des Materials erzeugt. Das Hydraulikventil dient zur Steuerung der Durchflussrichtung und des Drucks des Hydrauliköls, um eine präzise Druckregelung zu erreichen. Der Brikettverdichter wandelt die Drehbewegung des Motors oder einer anderen Kraftquelle über einen mechanischen Übertragungsmechanismus wie eine Schraube, eine Kurbelstange usw. in linearen Druck um.

2. Form oder Arbeitskammer: Dies ist der Teil, in dem die Krümel platziert und in eine Brikettform gepresst werden. Die Form und Größe der Form bestimmen die endgültige Form des Briketts, die normalerweise rund oder quadratisch ist. Die Innenwand der Arbeitskammer muss ausreichend Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, um dem Druck und der Reibung des Materials standzuhalten. Ein Teil der Form der Spanbrikettiermaschine kann auch ausgetauscht werden, um den Anforderungen verschiedener Benutzer an Form und Größe des Spanbrikettierblocks gerecht zu werden. Eisenschrottmaschine

3. Zuführvorrichtung: Die Zuführvorrichtung dient zum Transport von losem Schmutz in die Arbeitskammer. Dabei kann es sich um einen einfachen trichterförmigen Einlass handeln, der es ermöglicht, dass Schmutz durch die Schwerkraft auf natürliche Weise in die Arbeitskammer fällt. Es kann sich auch um ein Zuführsystem mit Förderband oder Schneckenförderer handeln, das stärker automatisiert ist und eine kontinuierliche Zufuhr erreichen und die Arbeitseffizienz verbessern kann.

4. Steuerungssystem: Die fortschrittliche Spanbrikettiermaschine ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der Druck eingestellt, die Zufuhrmenge und die Kompressionszeit gesteuert werden. Das Steuerungssystem kann ein einfacher manueller Steuerknopf oder ein automatisches Steuerungssystem auf Basis einer SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) sein. Über das SPS-Steuerungssystem kann der Benutzer die Arbeitsparameter voreinstellen, den automatischen Herstellungsprozess für Spanbriketts realisieren und eine Fehlerdiagnose und Sicherheitsüberwachung der Ausrüstung durchführen.

Model	Inner dia.of main cylinder	Briquette size (mm)	Briquette density (T/m3)	Briquettes/min	Production (T/shift)	Power(kw)	Operational mode
Y83-2000	280	φ80×(60-80)	≥5	4~5	3~5.5	18.5	PLC automatically
Y83-2500	320	φ90×(60-80)	≥5	4~5	5~8	30
Y83-3150	360	(φ90~φ110)×(70-100)	≥5.5	4~5	7~10	30
Y83-3600	400	(φ100~φ120)×(70-100)	≥5	4~5	8~12	30
Y83-5000	450	(φ110-φ140)×(70-100)	≥5	4~5	10~14	37
Y83-6300	520	(φ130-φ160)×(70-100)	≥5	4~5	16~20	45

Trends entwickeln:

1. Automatisierungs-Upgrade: Hin zu einem vollautomatischen Betrieb, wie z. B. verwandte patentierte Produkte, können die gesamte Prozessautomatisierung realisieren und manuelle Eingriffe reduzieren. Gleichzeitig ist es mit einem intelligenten Steuerungssystem, einer genauen Steuerung und Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und anderen Parametern sowie einer Fehlerdiagnose und Frühwarnfunktion ausgestattet, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern. Briguettiermaschine für Metallspäne

2. Energieeinsparung und Optimierung des Umweltschutzes: Reduzieren Sie den Energieverbrauch durch Optimierung des Hydrauliksystems, Auswahl effizienter Motoren und anderer energiesparender Konstruktionen und achten Sie auf das Recycling und die Nutzung von Ressourcen wie Späneflüssigkeit, um Abfall und Umweltverschmutzung zu reduzieren.

3. Verbesserung des Sicherheitsschutzes: Verbessern Sie die Schutzvorrichtung des Zufuhranschlusses und des Übertragungsteils, und das Gerät kann automatisch anhalten oder in den Sicherheitsschutzmodus wechseln, wenn der Fehler auftritt, wodurch das Unfallrisiko verringert wird. Brikettierpresse aus Metall

4. Multifunktionale Integration: Zerkleinern, Fördern, Komprimieren und andere Multifunktionsfunktionen in einem, bilden eine komplette Produktionslinie, können eine Vielzahl von Metallabfällen und Abfällen verarbeiten und den Anwendungsbereich erweitern. Spänepresse aus Gusseisen